30l - 220l බහාලුම්

ද්විත්ව ස්ථරය 220l ද්වි-වළලු රසායනික බැරල් අච්චු මැෂින් අයදුම්පත

200l බැරල් බර: කිලෝග්රෑම් 12-15

ද්රව්ය: hmwhwhdpe

Thickness ණකම: 3.5-4 මි.මී.

මෙම විශේෂිත රසායනික බැරල් පිඹිය අච්චු යන්ත්රය උසස් තත්ත්වයේ 220L ද්විත්ව වළල්ලේ නිල් රසායනික බැරල් කාර්යක්ෂමව නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. ස්ථාවර විවෘත අවසන් කිරීමේ යාන්ත්රණයක්, ආනලේ අතක් සහිත යාන්ත්රණයක්, ආනලේ අතක් ද්විත්ව දිනුම් ඇදීමේ සමමුහුර්ත කිරීමේ පද්ධතියක් සහ පේටන්ට් බලපත්රලාභී ද්විත්ව ස්ථරයක්, ද්විත්ව බඹල් සමුච්චය හිස, එය සුවිශේෂී කාර්ය සාධනය ලබා දෙයි.

ඒරසායනික බැරල් අච්චු යන්ත්රයවැඩි දියුණු කළ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා මෝග් 100 thickness ණකම පාලක, රොබෝ අත සහ පහළ බෑවුම් සහිත පද්ධතියක් ඇතුළත් වේ. නිපදවන ලද බෙර මගින් දැඩි ලෙස ගුණාත්මක ප්රමිතීන් සපුරාලන අතර, මීටර් 3 ඩ්රොප් ටෙස්ට් තරගය සමත් වීම සහ එක්සත් ජාතීන්ගේ සහතිකය ලබා ගැනීම ඇතුළුව. මෙම විශේෂිත පහර අච්චු විසඳුම සමඟ මෙහෙයුම් පිරිවැය ඉහළ නැංවීම සහ අඩු කරන ලද අත්දැකීම්.

අච්චු අච්චු දල්වා ද්වි-වළලු රසායනික ඩ්රම්ස් සම්මත තනි ස්ථර බෙර නිපදවීමට වඩා සංකීර්ණ වේ. මෙම ක්රියාවලිය මඟින් දියුණු යන්ත්රෝපකරණ සහ නිරවද්යතාවය අවශ්ය තාක්ෂණික අභියෝග කිහිපයක් ඉදිරිපත් කරයි. මෙන්න ප්රධාන දුෂ්කරතා:

1. ද්විත්ව මුදු නිර්මාණයේ සංකීර්ණත්වය

ඩ්රම්ගේ බෙල්ලේ පිහිටා ඇති ද්විත්ව මුදු නිර්මාණය, ව්යුහාත්මක ශක්තියක් එක් කරන අතර මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරයි. කෙසේ වෙතත්, මෙම සැලසුම මඟින් පුදුමය අච්චු ක්රියාවලිය සංකීර්ණ කරයි. ප්රධාන අභියෝගවලට ඇතුළත් වන්නේ:

• නිරවද්ය අච්චු නිර්මාණය සහ පෙළගැස්ම:ද්විත්ව මුදු කොටුව නිවැරදි thickness ණකම සහ හැඩය සහතික කිරීම සඳහා අච්චුව සිහින්ව සුසර කළ යුතුය.
• ද්විත්ව ස්ථරය අච්චු තාක්ෂණයට:පහරවල් අඩුපාඩු නොමැතිව ද්වි-රින්ග් ව්යුහය සැකසීම සහතික කිරීම සඳහා ස්ථර අච්චු සැකසීම මඟින් ස්ථර දෙකේ උද්ධමනය නිවැරදිව පාලනය කළ යුතුය.

2. ඒකාකාර බිත්ති thickness ණකම

බෙරය පුරා ස්ථාවර බිත්ති thickness ණකම, විශේෂයෙන් සංකීර්ණ ද්විත්ව මුද්ද කලාපයේ, ඉතා වැදගත් වේ. නිෂ්පාදනයේදී උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ වායු ගලනය පිළිබඳ ප්රවේශමෙන් පාලනය කිරීම මෙයට අවශ්ය වේ. අභියෝගවලට ඇතුළත් වන්නේ:

• උෂ්ණත්ව පාලනය:ඒකාකාර බිත්ති thickness ණකම අඛණ්ඩ අච්චු උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම මත රඳා පවතී. අධික උෂ්ණත්වයක් අධික ලෙස ද්රව්ය ප්රවාහයකට තුඩු දිය හැකි අතර, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස සිහින් බිත්ති; අඩු උෂ්ණත්වයක් අසම්පූර්ණ අච්චු කිරීමට හේතු විය හැක.
• පීඩනය සහ AIRflow පාලනය:පුදුමය අච්චු ක්රියාවලිය අතරතුර, ඒකාකාර බිත්ති thickness ණකම, විශේෂයෙන් ද්විත්ව මුද්ද ප්රදේශවල සහතික කිරීම සඳහා වායු ප්රවාහය සහ අභ්යන්තර පීඩනය සිහින්ව සකස් කළ යුතුය.

3. ද්විත්ව ස්ථර ව්යුහයේ ස්ථායිතාව

200l ද්වි-රින්ග් ඩ්රම් ද්විත්ව ස්ථර නිර්මාණයක් භාවිතා කරන අතර, පිටත තට්ටුව බලපෑම් ප්රතිරෝධයට හේතු වන අතර අභ්යන්තර තට්ටුව රසායනික ප්රතිරෝධය සපයයි. මෙහි ඇති අභියෝගය වන්නේ ඔවුන්ගේ සුවිශේෂී ගුණාංග පවත්වා ගනිමින් ස්ථර දෙකම නිසි ලෙස පිහිටුවා ඇති බව සහතික කිරීමයි. මේ සඳහා අවශ්ය වන්නේ:

• ස්ථර වෙන් කිරීම සහ බන්ධනය කිරීම:ස්ථර දෙක වෙන වෙනම උද්ධමනය කළ යුතු අතර පසුව අච්චු කිරීමේදී තදින් බැඳී තිබිය යුතුය. බන්ධන ක්රියාවලියේ ඕනෑම අඩුපාඩු ඩ්රම්ගේ කල්පැවැත්ම හා රසායනික ප්රතිරෝධය සමඟ ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය.
• නිරවද්ය පාලන පද්ධති:ස්ථර සෑදීමේ වේලාව කළමනාකරණය කිරීම සහ ස්ථර දෙකෙහිම නිවැරදි thickness ණකම සහතික කිරීම සඳහා උසස් පීඑල්සී පාලක පද්ධති අවශ්ය වේ.

4. මුද්දෙහි පීඩනය හා සිසිලනය

ඩ්රම්ගේ මුද්රා තැබීමේ මුද්ද පිහිටා ඇති ද්විත්ව මුද්ද ප්රදේශය, නිවැරදි පීඩන පාලනය සහ සිසිලනය අවශ්ය වේ. නිවැරදිව කළමනාකරණය නොකළහොත්, මුද්දෙහි අඩුපාඩු ඇතිවිය හැකි අතර, බෙර ගේ මුද්රා තැබීමේ ධාරිතාවයට බලපෑම් කරයි. ප්රධාන අභියෝගවලට ඇතුළත් වන්නේ:

• සිසිලන වේගය ප්රශස්ත කිරීම:මුද්ද කොටසේ සිසිලන ක්රියාවලිය ප්රවේශමෙන් පාලනය කළ යුතුය. සිසිලනය ඉතා ඉක්මණින් අසම්පූර්ණ මුද්ද සෑදීමට හේතු විය හැකි අතර, මන්දගාමී සිසිලනය අද්ශනික වශයෙන් පාපැදි කත්ම දිගු කළ හැකිය.
• පීඩන බෙදා හැරීම:ද්විත්ව මුදු ව්යුහය නිවැරදිව සෑදීම සඳහා නිසි වායු පීඩන බෙදා හැරීම අත්යවශ්ය වේ. ඕනෑවට වඩා හෝ අඩු පීඩනයක් හෝ දුර්වල හෝ දුර්වල ස්ථානවලට තුඩු දිය හැකිය.

5. තත්ත්ව පාලනය සහිත ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සමතුලිත කිරීම

200L ද්විත්ව රින්ග් ඩ්රම්ස් බොහෝ විට විශාල වශයෙන් නිපදවා ඇති බැවින්, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව දැඩි තත්ත්වයේ පාලනයන් සමඟ සමතුලිත කිරීම දැඩි තත්ත්වයේ පාලනය තීරණාත්මක ය. අභියෝගවලට ඇතුළත් වන්නේ:

• ඉක්මන් අච්චු වෙනස් කිරීම සහ චක්රීය කාලය:පුස්ම අච්චු ක්රියාවලිය උසස් තත්ත්වයේ නිමැවුම පවත්වා ගනිමින් පාපැදි කාලය අවම කිරීම අවශ්ය වේ. ඉහළ වෙළුම් නිෂ්පාදනයක් සඳහා වේගවත් අච්චු වෙනස්වීම් සහ ප්රශස්ත චක්ර අත්යවශ්ය වේ.
• ස්වයංක්රීයකරණය සහ අධීක්ෂණය:ස්වයංක්රීය පද්ධති සහ තථ්ය කාලීන අධීක්ෂණය මානව දෝෂ අවම කිරීම සහ එක් එක් නිෂ්පාදන චක්රය ගුණාත්මක ප්රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා අවශ්ය වේ.

6. අච්චු සහ මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය පිළිබඳ නිරවද්යතාව

රසායනික ද්රව්ය ආරක්ෂිතව ගබඩා කිරීම සඳහා ද්විත්ව මුදු බෙරීමේ මුද්රා තැබීමේ හැකියාව ඉතා වැදගත් වේ. ඕනෑම කුඩා හැඩගැස්වීමේ විෂම සම්පාදක විෂමකාරිත්වයක් මුද්රා තැබීමේ අසමත්වීම් හෝ බෙර ශක්තිය දුර්වල කිරීමට හේතු වේ. අභියෝගවලට ඇතුළත් වන්නේ:

• බෙල්ලේ උසාවියේ අච්චු නිරවද්යතාවය:ද්විත්ව වළල්ල පිහිටා ඇති බෙල්ලේ ප්රදේශය මුද්රා තැබීමේ තොප්පිය සඳහා පරිපූර්ණ සුදුසුකමක් සහතික කිරීම සඳහා අතිශයින්ම නිරවද්ය අච්චුවක් අවශ්ය වේ.
• වායු පීඩන පාලනය:ද්විත්ව වළල්ල සෑදීම සහ ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සහ බෙර වල ව්යුහාත්මක ක්රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම යන දෙකම සහතික කිරීම සඳහා නිවැරදි වායු පීඩනය අත්යවශ්ය වේ.

7. ද්රව්යමය තේරීම සහ කාර්ය සාධනය

200l ද්වි-රින්ග් රසායනික ඩ්රම්ස් සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය (සාමාන්යයෙන් HDPE හෝ PP) රසායනික ප්රතිරෝධය, බලපෑම් ප්රතිරෝධය සහ අච්චු අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය. විවිධ ද්රව්යවල විවිධාකාර ප්රවාහ ගුණාංග සහ දියවන ස්ථාන ඇති අතර එය අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලියට බලපායි. අභියෝගවලට ඇතුළත් වන්නේ:

• ද්රව්යමය අනුකූලතාව:තෝරාගත් ද්රව්ය ද්විත්ව ස්ථරයේ අච්චු ක්රියාවලියට අනුකූල විය යුතු අතර රසායනික ප්රතිරෝධය හා කල්පැවැත්ම යන දෙකම සපුරාලිය යුතුය.
• ෆ්ලෝවාටරි සහ ආකෘතිකරණය:විවිධ ද්රව්යවල විවිධ ප්රවාහ ලක්ෂණ ඇත. අච්චු ක්රියාවලිය ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා මෙම ලක්ෂණ සඳහා සකස් කළ යුතුය.