HMI යනු ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ ක්‍රියාකරුගේ දැක්ම මිස ක්‍රියාවලියම නොවේ. වට්ටෝරුවක් වෙනස් කිරීමට පෙර කට්ටල අගයන්, සැබෑ ප්රතිපෝෂණ, යන්ත්‍ර තත්ත්වය සහ අනතුරු ඇඟවීමේ ඉතිහාසය එකට කියවන්න.
ප්රධාන HMI තිර නිර්මාණය කර ඇත්තේ කුමක්ද යන්න පෙන්වීමට
යන්ත්රය, PLC වැඩසටහන, විකල්ප සහ පාලක අනුවාදය අනුව තිර නම් සහ පිරිසැලසුම් වෙනස් වේ. යටින් පවතින කාර්යයන් සමාන වේ: මාදිලියක් තෝරන්න, ක්‍රියාවක් අණ කරන්න, ඉලක්කයක් සකසන්න, ප්රතිපෝෂණ සංදර්ශන කරන්න, අනුක්‍රමික තත්ත්වය පෙන්වන්න, සහ ඊළඟ ක්‍රියාව අවහිර කරන්නේ මන්දැයි ක්‍රියාකරුට කියන්න.
| තිර සමූහය | සාමාන්ය තොරතුරු | ක්රියාකරු ප්රශ්නය |
|---|---|---|
| ප්රධාන / තත්ත්වය | මාදිලිය, චක්‍ර තත්ත්වය, ක්‍රියාකාරී අනතුරු ඇඟවීම්, ප්රධාන ස්ථාන සහ නිෂ්පාදන තත්ත්වය | යන්ත්රය දැන් මොකද කරන්නේ? |
| අතින් මෙහෙයුම | පුස්, බ්ලෝ පින්, කෝර් පුල්, කරත්තය, රොබෝ, නිස්සාරණය සහ සහායක විධාන | මෙම යාන්ත්රණය ආරක්ෂිතව ගමන් කළ හැකි අතර එය ප්රතිචාර දක්වයිද? |
| උෂ්ණත්වය | සකසන්න අගය, සැබෑ අගය, තාපක තත්ත්වය, ඉහළ/අඩු අපගමනය | උණු කිරීමේ පද්ධතිය ස්ථාවර සහ සූදානම්ද? |
| කාල සැකසුම් | ප්‍රමාදයන්, පිඹින කාලය, සිසිලන කාලය, චලන වේලාව සහ අනුපිළිවෙල කවුළු | පියවර ආරම්භ වන්නේ සහ අවසන් වන්නේ අපේක්ෂිත ස්ථානයෙන්ද? |
| පීඩනය සහ වේගය | තෝරාගත් හයිඩ්රොලික් චලනයන් සඳහා විධාන පීඩනය හෝ වේගය | මෙම අච්චුව සහ පියවර සඳහා චලන වට්ටෝරුව සුදුසුද? |
| කාර්යය තේරීම | ස්ථාපිත හෝ සක්‍රීය විකල්ප සහ ස්වයංක්රීය අනුපිළිවෙල තේරීම් | භාවිතයේ නොමැති විකල්පයක් සඳහා වැඩසටහන බලා සිටිනවාද? |
| ආදානය / ප්රතිදානය | සංවේදකය සහ ස්විච් තත්ත්වයන්; PLC ප්රතිදාන විධාන | පාලකය අවශ්‍ය කොන්දේසිය දැක විධානය නිකුත් කරන්නේද? |
| අනතුරු ඇඟවීමේ ඉතිහාසය | කාලය හෝ අනුපිළිවෙල සමඟ සක්‍රිය සහ පෙර අනතුරු ඇඟවීම් | මුලින්ම සිදුවූයේ කුමන වරදද? |
| පිහිටීම / ක්රමාංකනය | ප්ලැටෙන් හෝ ඇකියුලේටර් පිහිටීම, යොමු අගයන් සහ ක්‍රමාංකන ක්ෂේත්ර | ප්රදර්ශනය කරන ලද ස්ථානය භෞතික තත්ත්වයට ගැළපේ ද? |
| බිත්ති ඝණකම පාලනය | පැතිකඩ ලකුණු, ඩයි-ගැප් විධානය, ගොනු කාර්යයන් සහ ලුහුබැඳීම | පැතිකඩ පැරිසන් සහ කොටස සමඟ සමපාත වේද? |
භාවිතා කරන්නparison වැඩසටහන් මාර්ගෝපදේශයබිත්ති ඝණකම තිරය සඳහා. මෙම ලිපිය පුළුල් යන්ත්‍ර අනුපිළිවෙල කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.
නියම අගය සහ නියම අගය යුගලයක් ලෙස කියවන්න
කට්ටල අගයක් යනු ඉල්ලීමකි. සැබෑ අගයක් වන්නේ ප්‍රතිපෝෂණයයි. ඔවුන් එකඟ නොවන විට, ඉල්ලීම වෙනස් කිරීමෙන් දෝෂය සොයා නොගෙන රෝග ලක්ෂණය සැඟවිය හැක.
උෂ්ණත්ව කලාපයක් සඳහා, තාපක ප්රතිදානය විධානය කරන්නේ දැයි පළමුව පරීක්ෂා කරන්න. සකසන ලද අගය සත්‍ය අගයට වඩා වැඩි නමුත් ප්රතිදානය අක්‍රියව පවතී නම්, අදාළ වන පරිදි අවසර, අනතුරු ඇඟවීමේ තත්ත්වය, ප්රතිදාන තර්කනය, රැහැන්ගත කිරීම, ස්පර්ශකය හෝ ඝන-තත්‍ර රිලේ පරීක්ෂා කරන්න. ප්රතිදානය ක්රියාත්මක වන නමුත් උෂ්ණත්වය ඉහළ නොයන්නේ නම්, තාපක පරිපථය සහ සංවේදක ස්ථානය පරීක්ෂා කරන්න. සැබෑ උෂ්ණත්වය ඉක්මවා ගියහොත්, සුසර කිරීම, සංවේදක ස්පර්ශය, දෘඩාංග මාරු කිරීම, සිසිලනය සහ මෑත වට්ටෝරු වෙනස්කම් පරීක්ෂා කරන්න.
තනතුර සඳහා ද එම තර්කය අදාළ වේ. අච්චුව විවෘත විධානයක් තහඩුව චලනය වූ බවට සාක්ෂියක් නොවේ. විධාන තත්ත්වය, සංවේදක ප්‍රතිපෝෂණය, හයිඩ්රොලික් පීඩනය, අන්තර් අගුළු සහ භෞතික යාන්ත්රණය සසඳන්න.
පියවර හතක එලාම් දෝශ නිරාකරණ අනුපිළිවෙලක්
- ප්රදේශය ආරක්ෂිත කරන්න.තත්වය උපකරණයට හානි කළ හැකි නම් හෝ පුද්ගලයෙකුට නිරාවරණය විය හැකි නම් ස්වයංක්රීය චලනය නවත්වන්න. බලාගාරයේ අනුමත ක්රියා පටිපාටිය අනුගමනය කරන්න.
- පළමු අනතුරු ඇඟවීම පටිගත කරන්න.පණිවිඩය, වේලාව, මාදිලිය, නිෂ්පාදනය, වට්ටෝරුව, චක්‍ර පියවර සහ පෙර සිදු වූ ඕනෑම සිදුවීමක් ඡායාරූපගත කරන්න හෝ ලියන්න. පසුකාලීන අනතුරු ඇඟවීම් ප්රතිවිපාක විය හැකිය.
- වහාම යළි පිහිටුවන්න එපා.යළි පිහිටුවීමකින් හොඳම ඉඟිය මකා දැමිය හැක. අනතුරු ඇඟවීමේ ඉතිහාසය කියවා පළමුව අසාර්ථක වූ කොන්දේසිය සටහන් කරන්න.
- නැතිවූ තත්ත්වය හඳුනා ගන්න.අනුපිළිවෙල උෂ්ණත්වය සූදානම්, ආරක්ෂක වසා, පුස් තත්ත්වය, accumulator තත්ත්වය, වායු පීඩනය, හයිඩ්රොලික් පීඩනය, ද්රව්ය, රොබෝ නිවස, හෝ වෙනත් අවසර සඳහා බලා සිටිනවාද යන්න තීරණය කරන්න.
- යන්ත්රය සමඟ HMI තත්ත්වය සසඳන්න.සීමාව ස්විචයක් අක්‍රිය බව තිරය පවසන්නේ නම්, උපාංගය, ඉලක්කය, කේබල් සහ පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කරන්න. තිරය එය ක්රියාත්මක බව පැවසුවත් භෞතික තත්ත්වය එකඟ නොවන්නේ නම්, නතර කර විමර්ශනය කරන්න.
- ක්රියා පටිපාටිය තුළ පමණක් අත්පොත මාදිලිය භාවිතා කරන්න.නිවැරදි ප්රදේශය පැහැදිලි සහ අවශ්‍ය සියලුම ආරක්ෂක ක්‍රියාකාරී සමගින් වරකට එක් යාන්ත්‍රණයක් ධාවනය කරන්න. නොවිසඳුනු අන්තර් අගුලු පරාජය කිරීමට අතින් විධාන භාවිතා නොකරන්න.
- අලුත්වැඩියාව තහවුරු කරන්න.හේතුව ඉවත් කරන්න, එක් වරක් නැවත සකසන්න, පාලිත අත්පොත පරීක්ෂාවක් ක්රියාත්මක කරන්න, ඉන්පසු යන්ත්රය සාමාන්ය නිෂ්පාදනයට ආපසු යාමට පෙර ස්වයංක්රීය චක්‍ර කිහිපයක් නිරීක්ෂණය කරන්න.
ආදාන සහ ප්රතිදාන තිර දෝෂය පටු කරන ආකාරය
PLC හට සංවේදක, ස්විච සහ බාහිර පද්ධති වලින් ලැබෙන දේ ආදාන තිරයක් පෙන්වයි. ප්රතිදාන තිරයක් PLC විධාන කරන්නේ කුමක්දැයි පෙන්වයි. ඔවුන් එක්ව ක්ෂේත්ර උපාංග ගැටලුවකින් අනුක්‍රමික ගැටලුවක් වෙන් කිරීමට උදවු කරයි.
| නිරීක්ෂණ | එය යෝජනා කරන දේ | ඊළඟ පරීක්ෂාව |
|---|---|---|
| භෞතික සංවේදකය වෙනස් වේ, ආදානය සිදු නොවේ | සංවේදකය, පෙළගැස්වීම, සැපයුම, රැහැන් හෝ ආදාන නාලිකා ගැටළුව | විදුලි ඇඳීම භාවිතයෙන් උපාංගය සහ පරිපථය පරීක්ෂා කරන්න |
| අවශ්‍ය ආදානය පවතී, ප්රතිදානය කිසි විටෙකත් ක්රියාත්මක නොවේ | තවත් අවසර ලත්, මාදිලිය, ටයිමරය, අනතුරු ඇඟවීම හෝ අනුපිළිවෙල කොන්දේසිය වන්නේ විධානය අවහිර කිරීමයි | අනුපිළිවෙල තත්ත්වය සහ අදාළ සියලු කොන්දේසි සමාලෝචනය කරන්න |
| ප්රතිදානය ක්රියාත්මක වේ, ක්රියාකරු චලනය නොවේ | ප්රතිදාන උපාංගය, කපාට, ධාවකය, හයිඩ්රොලික් / වායුමය සැපයුම හෝ යාන්ත්රික සීමා කිරීම | ක්ෂේත්ර උපාංගයේ විධානය පරීක්ෂා කර බලශක්ති මාර්ගය පරීක්ෂා කරන්න |
| චලනය සිදු වේ, පිහිටීම කිසි විටෙකත් තහවුරු නොවේ | සීමා ස්විචය, පරිවර්තකය, ඉලක්කය, ක්රමාංකනය හෝ ආදාන ප්රතිපෝෂණ ගැටළුව | ප්රතිපෝෂණ අගය සමඟ භෞතික පිහිටීම සසඳන්න |
| එලාමය එකම චක්‍ර ලක්ෂ්‍යයේදීම පුනරාවර්තනය වේ | පුනරාවර්තනය කළ හැකි වේලාව, පිහිටීම හෝ ක්‍රියාවලි තත්ත්වය | අදාළ අගය ප්‍රවණතා කර නිවැරදි අනුක්‍රමික සංක්‍රාන්තිය පරීක්ෂා කරන්න |
බල-ප්රතිදාන කාර්යයන් තිබේ නම්, පුහුණු නඩත්තු සේවකයින්ට අයත් වේ. සාමාන්ය අනුපිළිවෙලින් පිටත ප්‍රතිදානයක් බලගැන්වීමෙන් අනපේක්ෂිත චලනයක් හෝ ක්‍රියාවලි අන්තර් අගුලු පරාජය කළ හැක.
කර්මාන්තශාලා දර්ශනය: යන්ත්රය පමණක් නොව වට්ටෝරුව පාලනය කරන්න
බොහෝ පුනරාවර්තන "යන්ත්‍ර දෝෂ" ආරම්භ වන්නේ ලේඛනගත නොකළ වට්ටෝරු වෙනස් වීමෙනි. දෙවන මාරුව වෙනස් උෂ්ණත්වයක්, ප්‍රමාදයක්, වේගයක්, පීඩනයක් හෝ පැතිකඩක් උරුම වන නමුත් එය වෙනස් වූයේ මන්දැයි වාර්තාවක් නොමැත. අනතුරු ඇඟවීම පළමු දෘශ්‍ය ප්‍රතිවිපාකය බවට පත්වේ.
ප්‍රායෝගික කර්මාන්තශාලා වාර්තාවකට නිෂ්පාදන සහ අච්චු අංකය, යන්ත්‍ර ආකෘතිය, ද්රව්ය ශ්‍රේණිය, අනුමත වට්ටෝරු සංශෝධනය, ක්රියාකරු, දිනය, වෙනස් කිරීමේ හේතුව, පැරණි අගය, නව අගය, මනින ලද ප්‍රතිඵලය සහ අනුමැතිය ඇතුළත් වේ. ප්රධාන වට්ටෝරු ආරක්ෂා කර ක්‍රියාකරුවන්ට ඔවුන්ගේ භූමිකාවට අවශ්‍ය ක්ෂේත්ර පමණක් සකස් කිරීමට ඉඩ දෙන්න.
ස්ථායී ගොනු ක්රියාත්මක කිරීමෙන් පසු සහ අනුමත ක්‍රියාවලි වෙනස් කිරීමෙන් පසු උපස්ථ කරන්න. අගයකට ලේඛනගත ඒකකයක්, ආරක්ෂිත පරාසයක් හෝ ක්‍රියාකාරීත්වයක් නොමැති නම්, එය සංස්කරණය කිරීමට පෙර විද්‍යුත් සහ ක්‍රියාවලි ලේඛන සමඟ එය තහවුරු කරන්න. කිංගල්ගේ ධාරාවඅලෙවියෙන් පසු සේවා පිටුවපුහුණුව සහ වැළැක්වීමේ නඩත්තු සහාය ද විස්තර කරයි; යන්ත්‍ර-විශේෂිත සහාය අනුක්‍රමික අංකය සහ සත්‍ය මෘදුකාංග අනුවාදය භාවිතා කළ යුතුය.
නිතර අසන ප්රශ්න
යන්ත්රය ස්වයංක්රීය ප්රකාරයේදී ආරම්භ නොකරන්නේ ඇයි?
අනුපිළිවෙල ආරක්ෂාව, උෂ්ණත්වය, පිහිටීම, පීඩනය, ද්රව්ය, රොබෝ, හෝ මාදිලියේ තත්වයක් සඳහා බලා සිටිය හැක. නැවත නැවතත් ආරම්භය එබීම වෙනුවට පළමු සක්‍රිය එලාමය කියවා අදාළ යෙදවුම් පරීක්ෂා කරන්න.
මට අනතුරු ඇඟවීමක් නැවත සකසා නිෂ්පාදනය දිගටම කරගෙන යා හැකිද?
හේතුව තේරුම් ගැනීමෙන් පසුව පමණක්, ප්රදේශය ආරක්ෂිත වන අතර, අදාළ තත්ත්වය යථා තත්ත්වයට පත් කර ඇත. නැවත නැවත සැකසීම් අතරමැදි දෝෂයක් සැඟවීමට හෝ උපකරණවලට හානි සිදු විය හැක.
ආදානයක් සහ ප්‍රතිදානයක් අතර වෙනස කුමක්ද?
ආදානයක් යනු සීමා ස්විචයක් හෝ පීඩන තත්වයක් වැනි PLC වෙත ලැබෙන සංඥාවකි. ප්‍රතිදානයක් යනු කපාටයක්, හීටරයක් හෝ ධාවක පාලනයක් බලගැන්වීම වැනි PLC යවන විධානයකි.
නියම උෂ්ණත්වය නියමිත උෂ්ණත්වයට වඩා වෙනස් වන්නේ ඇයි?
කලාපය තවමත් උනුසුම් වීම, සිසිලනය, ද්රව්ය ප්‍රවාහයෙන් බාධා විය හැකිය, දෝෂයකින් සීමා විය හැකිය, නැතහොත් සංවේදකයක්, තාපකයක්, ස්විචින් හෝ සුසර කිරීමේ ගැටලුවක් මගින් බලපෑමට ලක් විය හැකිය. නියමිත අගය වෙනස් කිරීමට පෙර ප්රතිදාන තත්ත්වය සහ භෞතික කලාපය පරීක්ෂා කරන්න.
සියලුම Kinggle HMI තිර සමානද?
නැත. යන්ත්‍ර ආකෘතිය, විකල්ප, PLC වැඩසටහන, බිත්ති-ඝනකම පාලකය සහ මෘදුකාංග සංශෝධනය සමඟ තිර සහ පවතින කාර්යයන් වෙනස් වේ.
