පැරිසන් ක්‍රමලේඛනය නිස්සාරණයේදී මිය යන පරතරය වෙනස් කරයි, එබැවින් නිමි කොටසට අවශ්ය තැනට ද්රව්ය තබා ඇත. හොඳ පැතිකඩක් මුළු කන්ටේනරයම බරින් තොරව කොන්, හැන්ඩ්ල්, උරහිස් සහ pinch-off ප්රදේශ ආරක්ෂා කරයි.
පැරිසන් ක්‍රමලේඛනය සැබවින්ම පාලනය කරන්නේ කුමක්ද?
නිස්සාරණ පහර අච්චු ගැසීමේදී, උණු කළ ප්ලාස්ටික් පැරිසන් ලෙස හඳුන්වන නලයක් ලෙස මිය යයි. ගුරුත්වාකර්ෂණය, දියවන ශක්තිය, ඉදිමීම, දිගු කිරීම සහ අච්චු ජ්යාමිතිය එම නළය කොටසක් වන ආකාරය කෙරෙහි බලපායි. කොටසෙහි උරහිස්, කොන්, මිටක් හෝ ගැඹුරු ඇඳීමක් ඇති විට ඒකාකාර ඩයි පරතරය කලාතුරකින් ඒකාකාර නිමි බිත්තියක් නිර්මාණය කරයි.
තෝරාගත් කොටස් ඝන හෝ තුනී කිරීමට පාලකය මෙවලම චලනය කරයි. ඉලක්කය ද්රව්ය බෙදා හැරීම පාලනය කරයි: ඉතා පහසුවෙන් සෑදෙන කොටස්වල අඩු අනවශ්ය බරක් සහිත, අධික ලෙස දිගු වූ හෝ අධික ලෙස පටවා ඇති ප්‍රදේශවල ප්‍රමාණවත් ද්රව්ය.
| පැතිකඩ ක්‍රියාව | ක්රියාවලි බලපෑම | සත්‍යාපනය කළ යුතු දේ |
|---|---|---|
| තෝරාගත් ස්ථානවල විවෘත කිරීම වැඩි කරන්න | පැරිසන්ගේ එම කොටසට ද්රව්ය එකතු කරයි | තුනී කොන්, හසුරුවන්න මුල්, උරහිස්, පහළ සහ pinch-off ප්රදේශය |
| තෝරාගත් ස්ථානවල විවෘත කිරීම අඩු කරන්න | එම කොටසෙහි ද්රව්ය අඩු කරයි | බර සෘජු බිත්ති, මන්දගාමී සිසිලන කලාප සහ අතිරික්ත කොටස බර |
| පැතිකඩ මාරු කරන්න | පැරිසන් දිගේ ඝන සහ තුනී කලාප චලනය කරයි | ක්‍රමලේඛනගත කලාපයක් අපේක්ෂිත කොටස් විශේෂාංගය සමඟ සමපාත වන්නේද යන්න |
| සමස්ත පැතිකඩ බර පරිමාණය කරන්න | සම්පූර්ණ පැතිකඩ වෙනස් කරයි | සම්පූර්ණ බර සහ අවම බිත්තිය, සාමාන්යය පමණක් නොවේ |
ප්‍රයෝජනවත් නිෂ්පාදන වාර්තාවක් මඟින් පැතිකඩ ගොනුව අච්චු අංකය, දුම්මල ශ්‍රේණිය, වර්ණය හෝ නැවත ඇඹරීමේ තත්ත්වය, උෂ්ණත්ව වට්ටෝරුව, වෙඩි තැබීමේ ප්රමාණය, සිසිලන කාලය සහ අනුමත කොටස් මිනුම් සමඟ තබා ගනී.
අඛණ්ඩ සහ සමුච්චකරණ පද්ධති විවිධ යොමු කිරීම් භාවිතා කරයි
අඅඛණ්ඩ පහර මෝල්ඩින් යන්ත්රය, parison අඛණ්ඩව සාදයි. පැතිකඩ සාමාන්‍යයෙන් කාලයට හෝ පැරිසන් දිගට සමමුහුර්ත කර ඇත. නිස්සාරණ ස්ථායීතාවය වැදගත් වන්නේ ප්‍රතිදානයේ වෙනසක් මඟින් ක්‍රමලේඛනගත ලක්ෂ්‍යයක් කොටස දිගේ ගෙන යා හැකි බැවිනි.
මතසමුච්චය පිඹින යන්ත්රය, උණු කිරීම ගබඩා කර ඩයි හරහා තල්ලු කරනු ලැබේ. පැතිකඩ සමුච්චය ස්ථානයට බැඳිය හැක. වෙඩි තැබීමේ ප්රමාණය, පිරවුම් අනුකූලතාව සහ පරිවර්තක ක්‍රමාංකනය බිත්ති ඝණකම ගැටලුවේ කොටසක් බවට පත් වේ.
නිලධාරියාMOOG DigiPack III අත්පොතලේඛන සමුච්චකය සහ අඛණ්ඩ-නිස්සාරණ යෙදුම් දෙකම. සෑම කිංගල් යන්ත්‍රයක්ම එකම පාලකය භාවිතා කරන බව මෙයින් අදහස් නොවේ. ව්‍යාපෘති උද්ධෘතයේ පාලක ආකෘතිය, පැතිකඩ ධාරිතාව, ක්‍රියාකරු සහ මෙවලම් තහවුරු කරන්න.
පාලිත සැකසුම් අනුපිළිවෙලක්
- නිවැරදි වට්ටෝරුව තහවුරු කරන්න.අච්චුව, ද්රව්යය, මියයාම සහ නිෂ්පාදන සංශෝධනය ගැලපේ.
- දියවීම ස්ථාවර කරන්න.තථ්‍ය උෂ්ණත්වය නිරාකරණය කර ස්ථාවර පෝෂණය සහ නිස්සාරණය තහවුරු කිරීමට ඉඩ දෙන්න.
- මෙවලම් බිංදුව සහ පරතරය පරීක්ෂා කරන්න.ඇලවීම, කාන්දු වීම හෝ නොගැලපීම සඳහා චලනය පරීක්ෂා කරන්න.
- පැරිසන් දිග සහ වෙඩි ප්රමාණය සකසන්න.අච්චුව ආසන්නයේ දී parison නිවැරදි ස්ථානයට ළඟා විය යුතුය.
- සරල පැතිකඩකින් ආරම්භ කරන්න.බොහෝ තියුණු නිවැරදි කිරීම් වලට වඩා පුළුල් වෙනස්කම් හඳුනා ගැනීම පහසුය.
- ස්ථාවර චක්‍ර කිහිපයක් පුස් කරන්න.ප්රධාන ක්රියාවලිය වෙනස් කිරීමෙන් පසු පළමු කොටස විනිශ්චය නොකරන්න.
- ස්ථාවර ස්ථාන මැනීම.අවම බිත්තිය, බර කොටස, පෙනුම සහ ක්රියාකාරී ප්රතිඵල වාර්තා කරන්න.
- වරකට එක් ප්රදේශයක් වෙනස් කරන්න.නැවත නැවතත් වැඩිදියුණු කිරීමෙන් පසුව පමණක් නව සංශෝධනයක් සුරකින්න.
රෝග ලක්ෂණ අනුව බිත්ති ඝණකම දෝශ නිරාකරණය
| රෝග ලක්ෂණය | පරීක්ෂා කරන්න | ඊළඟ පියවර |
|---|---|---|
| තුනී පහළ හෝ උරහිස් | පැතිකඩ පිහිටීම, පැරිසන් එල්ලා වැටීම, දිගු කිරීම සහ පහර දීමේ වේලාව | සමස්ත බර එකතු කිරීමට පෙර පෙළගැස්ම තහවුරු කරන්න |
| එක් පැත්තක් නිරන්තරයෙන් තුනී වේ | මධ්‍යගත කිරීම, අච්චු පෙළගැස්වීම, සිසිලනය සහ පැරිසන් සම්බන්ධතා | අසමමිතික භෞතික හේතුව නිවැරදි කරන්න |
| ඝනකම චක්‍රය චක්‍රයට ගමන් කරයි | උණු උෂ්ණත්වය, ප්රතිදානය, වෙඩි තැබීමේ ප්රමාණය, ප්රතිපෝෂණ සහ හයිඩ්රොලික් ස්ථායීතාවය | ලකුණු සංස්කරණය කිරීමට පෙර ක්රියාවලිය ස්ථාවර කරන්න |
| බර පවුර නමුත් දුර්වල pinch-off | ද්රව්ය පිහිටීම, පින්ච්-ඕෆ් සැලසුම සහ පැරිසන් ස්ථානය | සම්පූර්ණ බර වැඩි කිරීම වෙනුවට ද්රව්ය පින්ච් කලාපයට ගෙන යන්න |
| හොඳ බෙදාහැරීමක් නමුත් අතිරික්ත බර | සමස්ත පරිමාණය සහ අනවශ්ය බර කොටස් | අවම බිත්ති ස්ථාන ආරක්ෂා කරමින් මනින ලද පියවර අඩු කරන්න |
| විධානය වෙනස් වන නමුත් කොටසක් වෙනස් නොවේ | ක්‍රියාකරු, කපාට, රැහැන්, ක්‍රමාංකනය හෝ සීමා කිරීම | විධානය සහ ප්‍රතිපෝෂණය සසඳා, පසුව නඩත්තුව දක්වා උත්සන්න කරන්න |
කර්මාන්තශාලා දර්ශනය: පුනරාවර්තන හැකියාව පරිපූර්ණ සාම්පල එකකට වඩා වැදගත් වේ
පැතිකඩක් නිෂ්පාදනයට සූදානම් වන්නේ එය උණුසුම් නැවත ආරම්භ කිරීම, ද්රව්ය විශාල වෙනසක්, මාරුවීම් වෙනස් කිරීම සහ අපේක්ෂිත සිසිලන-ජල තත්ත්‍වයන් වැනි සාමාන්‍ය විචලනය නොනැසී පවතින විට පමණි. එක් හොඳ බහාලුමක් යන්ත්රයට කොටස සෑදිය හැකි බව ඔප්පු කරයි; ස්ථාවර ධාවනයක් ක්රියාවලිය කළමනාකරණය කළ හැකි බව ඔප්පු කරයි.
පිළිගැනීමට පෙර, මිනුම් ස්ථාන, නියැදි ප්රමාණය, ක්රියාකාරී පරීක්ෂණ සහ අනුමත වට්ටෝරු සංශෝධනය සඳහා එකඟ වන්න. පාලිත ගැලපීම් කිරීමට සහ ආපසු හැරවීමට පුහුණු ක්‍රියාකරුවන්ට ලේඛනගත මාර්ගයක් ලබා දෙමින් මූලික ගොනුව ආරක්ෂා කරන්න.
පැතිකඩ අස්ථාවරත්වය අනතුරු ඇඟවීම්, ස්ථාන එකඟ නොවීම හෝ අනුපිළිවෙල වෙනස් කිරීම් සමඟ දිස්වන්නේ නම්, භාවිතා කරන්නHMI සහ අනතුරු ඇඟවීමේ මාර්ගෝපදේශය. තවමත් උපකරණ නිර්වචනය කරන ගැනුම්කරුවන් Kinggle සමඟ ආරම්භ කළ හැකයන්ත්‍ර තේරීමේ මාර්ගෝපදේශය.
නිතර අසන ප්රශ්න
පැරිසන් වැඩසටහන්කරණය යනු කුමක්ද?
පැරිසන් ක්‍රමලේඛනය නිස්සාරණයේදී ඩයි-පරතර විවරය වෙනස් කරයි, එබැවින් පැරිසන් හි විවිධ කොටස්වලට විවිධ ද්රව්ය ප්‍රමාණයක් ලැබේ.
පැරිසන් ක්‍රමලේඛනය මගින් සෑම තුනී බිත්ති ගැටලුවක්ම විසඳිය හැකිද?
නැත. එයට ඩයි නොගැලපීම, අස්ථායී නිස්සාරණය, හානියට පත් මෙවලම්, දුර්වල සිසිලනය, වැරදි අච්චු නිර්මාණය, හෝ වැරදි ක්‍රියාකාරකයක් විශ්වාසදායක ලෙස නිවැරදි කළ නොහැක.
මම මුලින්ම තනි ලකුණු හෝ සමස්ත බර වෙනස් කළ යුතුද?
සම්පූර්ණ කොටස අඛණ්ඩව සැහැල්ලු හෝ බර වූ විට පමණක් සම්පූර්ණ බර භාවිතා කරන්න. මිනුම් නිශ්චිත ප්‍රදේශයක පුනරාවර්තන ගැටලුවක් පෙන්වන විට දේශීය ලක්ෂ්‍ය වෙනස්කම් භාවිතා කරන්න.
පැතිකඩ කොටස මත චලනය වන්නේ ඇයි?
පොදු හේතූන් අතරට නිස්සාරණ වේගය, පැරිසන් දිග, සමුච්චය වෙඩි තැබීමේ අනුකූලතාව, ද්රව්ය උෂ්ණත්වය, ආරම්භක ප්‍රමාදය හෝ සංවේදක ක්‍රමාංකනයේ වෙනස්වීම් ඇතුළත් වේ.
යන්ත්‍රයකට පැතිකඩ ලකුණු කීයක් අවශ්‍යද?
අවශ්ය සංඛ්යාව කොටස් ජ්යාමිතිය සහ පාලක වින්යාසය මත රඳා පවතී. වැඩි ලකුණු අස්ථායී ක්රියාවලියක් සඳහා වන්දි ලබා නොදේ.
