කර්මාන්තශාලාව පරීක්ෂා කිරීම්, මිනුම්, පිරිසිදු කිරීම, ලිහිසි කිරීම, ක්රමාංකනය කිරීම, සැලසුම් කළ ප්රතිස්ථාපනය සහ පැහැදිලි දෝෂ වාර්තා ඒකාබද්ධ කරන විට වැළැක්වීමේ නඩත්තු කටයුතු සිදු වේ. පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක් කලින් වෙනස්කම් හෙළි කළ යුතුය, හුදෙක් අත්සන් එකතු කිරීම නොවේ.
පිරික්සුම් ලැයිස්තුවට පෙර ආරක්ෂාව පැමිණේ
නිෂ්පාදනය නැවැත්වීමෙන් පසු බ්ලෝ මෝඩින් යන්ත්‍රයක විද්‍යුත්, හයිඩ්රොලික්, වායුමය, තාප, ගුරුත්වාකර්ෂණ සහ යාන්ත්‍රික ශක්තිය අඩංගු විය හැක. HMI "අත්පොත" හෝ "නැවතුම්" පෙන්වන විට පවා ගබඩා කළ පීඩනය, ඉහළ යාන්ත්‍රණයක්, උණුසුම් හිසක් හෝ ශක්තිජනක තාපක පරිපථයක් අනතුරුදායක ලෙස පැවතිය හැකිය.
මෙම ලිපිය කිසි විටෙක යන්ත්ර අත්පොත, විදුලි ඇඳීම, හයිඩ්රොලික් ක්‍රමානුකූලව, දේශීය නියාමනය, අවදානම් තක්සේරුව හෝ පුහුණු නඩත්තු විනිශ්චය සඳහා ආදේශකයක් ලෙස සලකන්න එපා.
අවදානම, රාජකාරි චක්‍රය සහ සාක්ෂි වලින් සංඛ්‍යාත සකසන්න
"දිනපතා, සතිපතා, මාසිකව සහ කාර්තුමය" වැඩ සංවිධානය කිරීම සඳහා ප්රයෝජනවත් ක්රමයක් වන නමුත් එය විශ්වීය සේවා පරතරයක් නොවේ. ඔරලෝසුව වටා උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය ධාවනය වන යන්ත්‍රයකට තනි මාරුවක ක්රියාත්මක වන පිරිසිදු HDPE එකකට වඩා වෙනස් අවධානයක් අවශ්ය වේ.
සපයන ලද නඩත්තු අත්පොත සමඟ ආරම්භ කරන්න. ඉන්පසු ක්‍රියාකාරී වේලාවන්, දුම්මල සහ ආකලන, අවට දූවිලි සහ උෂ්ණත්වය, තෙල් විශ්ලේෂණය, පෙරහන් දර්ශක, ජල තත්ත්වය, කාන්දු ඉතිහාසය, අනතුරු ඇඟවීමේ වාර ගණන, අර්ධ-ගුණාත්මක ප්‍රවණතා සහ පෙර පරීක්ෂණ භාවිතා කරමින් සීරුමාරු කරන්න. කිංගල්ගේ ධාරාවඅලෙවියෙන් පසු පිටුවකාර්තුමය නඩත්තු වැඩසටහනක් විස්තර කරයි; ස්ථාපිත යන්ත්රය සඳහා නිශ්චිත වැඩ පැකේජය තවමත් එකඟ විය යුතුය.
| සැලසුම් ස්ථරය | අරමුණ | සාමාන්ය සාක්ෂි |
|---|---|---|
| එක් එක් මාරුව / සාමාන්ය නිරීක්ෂණ | නිෂ්පාදනයට බලපෑම් ඇති වීමට පෙර පෙනෙන හෝ ඇසෙන වෙනස්කම් සොයන්න | කාන්දු පරීක්ෂාව, උෂ්ණත්වය, පීඩන, ශබ්ද, ආරක්ෂක, අනතුරු ඇඟවීම්, කොටස් ප්රවණතාවය |
| කෙටි සැලසුම් විරාමය | ප්‍රවේශ විය හැකි ස්ථාන පිරිසිදු කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ලිහිසි කිරීම | පෙරහන් දර්ශක, ජල පරිපථ, ගාංචු, හෝස්, කේබල්, ලිහිසි කිරීමේ වාර්තා |
| කොන්දේසි මත වැඩ | මනින ලද පිරිහීමට ප්‍රතිචාර දක්වන්න | තෙල් විශ්ලේෂණය, උෂ්ණත්ව ප්රවණතාවය, පීඩන අලාභය, පුනරාවර්තන හැකියාව, කම්පනය හෝ වත්මන් ප්රවණතාවය |
| සැලසුම්ගත වසා දැමීම | නිෂ්පාදනයේදී ආරක්ෂිතව පරීක්ෂා කළ නොහැකි සංරචක වෙත පිවිසෙන්න | මෙවලම්, හීටර් පරිපථ, කැබිනට්, කපාට, සිලින්ඩර, පෙළගැස්ම, ඇඳුම් කොටස් |
| පශ්චාත්-අලුත්වැඩියා සත්යාපනය | අළුත්වැඩියා කිරීමේ කාර්යය වෙනත් දෝෂයක් ඇති නොකර නැවත යථා තත්ත්වයට පත් කළ බව ඔප්පු කරන්න | අතින් පරීක්ෂා කිරීම්, අනතුරු ඇඟවීම්, වියළි චක්‍රය, නිෂ්පාදන ධාවනය සහ මනින ලද පිළිගැනීමේ ප්‍රතිඵලය |
සාමාන්ය පහර අච්චු යන්ත්ර පරීක්ෂණ පිරික්සුම් ලැයිස්තුව
ආරක්ෂාව සහ යන්ත්ර තත්ත්වය
- අනුමත පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටියට අනුව ආරක්ෂකයින්, දොරවල්, අගුළු, හදිසි නැවතුම් සහ අනතුරු ඇඟවීමේ උපාංග පරීක්ෂා කරන්න.
- ලිහිල් අයිතම, හානියට පත් පියවර, අවහිර වූ ප්‍රවේශය, නිරාවරණය වූ කේබල්, පැළඳ සිටින හෝස් සහ චලනය වන හෝ උණුසුම් කොටස් සමඟ සම්බන්ධතා සොයන්න.
- පණිවිඩ හිස් කිරීමට පෙර අනතුරු ඇඟවීමේ ඉතිහාසය පරීක්ෂා කරන්න. පුනරාවර්තන එලාම් සහ ඒවා සිදුවන චක්‍ර පියවර සටහන් කරන්න.
හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය
- පීඩන පද්ධතියක් විවෘත නොකර තෙල් මට්ටම, උෂ්ණත්වය, වර්ණය, සුවඳ, කාන්දු වීම සහ පෙරහන තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න.
- හෝස් උල්ෙල්ඛ, හානියට පත් උපාංග, සිලින්ඩර කාන්දු වීම සහ අක්‍රමවත් චලනය සොයා බලන්න.
- පීඩනය, උෂ්ණත්වය සහ චක්‍ර හැසිරීම පිළිගත් මූලික රේඛාව සමඟ සසඳන්න.
- තෙල් පිරවීමේදී හෝ සංරචක වෙනස් කිරීමේදී පිරිසිදුව තබා ගන්න. නිශ්චිත තෙල් සහ පෙරීමේ ක්රමය භාවිතා කරන්න.
වායුමය සහ පිඹින වායු පද්ධතිය
- සම්පීඩකයේ පමණක් නොව, නිෂ්පාදන ඉල්ලුම යටතේ යන්ත්රයේ පීඩනය තහවුරු කරන්න.
- එහි ලියකියවිලි අනුව වායු-ප්රතිකාර උපකරණ කාණු සහ පරීක්ෂා කරන්න.
- කාන්දුවීම් සඳහා සවන් දෙන්න සහ නල, කපාට, සිලින්ඩර සහ බ්ලෝ-පින් චලනය පරීක්ෂා කරන්න.
- දිගු පහර කාලය සමඟ වන්දි ගෙවීමට පෙර පීඩන පහත වැටීම් විමර්ශනය කරන්න.
සිසිලන ජල පරිපථ
- ස්ථායී නිෂ්පාදනයේ දී සැපයුම සහ ප්‍රතිලාභ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය වාර්තා කරන්න.
- හෝස්, බහුවිධ, ප්‍රවාහ දර්ශක, පෙරන, අච්චු සම්බන්ධතා සහ තෙල් සිසිලනකාරකය පරීක්ෂා කරන්න.
- පරිමාණය, විඛාදනය, දූෂණය, ඝනීභවනය සහ අවහිර වූ පරිපථ සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.
- කොටස සිසිලනය සහ තෙල් උෂ්ණත්වය සාමාන්ය මූලික මට්ටම සමඟ සසඳන්න.
Extruder, Heaters සහ die head
- සැබෑ අගයන් සහ නිමැවුම් තත්ත්වය සමඟ උෂ්ණත්ව කට්ටල අගයන් සසඳන්න.
- ආරක්ෂිතව ප්‍රවේශ විය හැකි විට තාපක පටි, තාප විදුලි රැහැන්, විදුලි පංකා ක්‍රියාකාරිත්වය සහ දෘශ්‍ය පරිවාරක තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න.
- අස්ථායී නිස්සාරණය, අපවිත්‍ර වීම, අසාමාන්‍ය මෝටර් පැටවීම, ද්‍රව්‍ය කාන්දු වීම හෝ පැරිසන් හැසිරීම් වෙනස් වීම ගැන විමසිල්ලෙන් සිටින්න.
- අනුමත වසා දැමීම සහ පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියා පටිපාටිය අනුගමනය කරන්න; නිරවද්‍ය මෙවලම්වලට පහර නොදෙන්න හෝ අනුමත නොකළ මෙවලම් හඳුන්වා නොදෙන්න.
කලම්ප, පුස් සහ පැරිසන් මෙවලම්
- තහඩු, ටයි පොලු හෝ කලම්ප යාන්ත්‍රණය, අච්චු ගාංචු, අල්ෙපෙනති, බුෂිං සහ ලිහිසි කිරීමේ ස්ථාන පරීක්ෂා කරන්න.
- පුස් පෙළගැස්ම, pinch-off තත්ත්වය, වාතාශ්රය, සිසිලන සම්බන්ධතා සහ ෆ්ලෑෂ් රටාව පරීක්ෂා කරන්න.
- මධ්‍යගත කිරීම සහ බිත්ති-ඝණකම පුනරාවර්තන බව නිරීක්ෂණය කරන්න. භාවිතා කරන්නparison පාලන මාර්ගෝපදේශයපැතිකඩ ගැටළු යාන්ත්‍රික හේතූන්ගෙන් වෙන් කිරීමට.
විදුලි සහ පාලන පද්ධතිය
- නිශ්චිතව දක්වා ඇති පරිදි කැබිනට් වසා, පිරිසිදු සහ සිසිල් කර තබන්න. අවශ්ය විදුලි ආරක්ෂණ ක්රියා පටිපාටිය යටතේ පමණක් පරීක්ෂා කරන්න.
- ඩ්‍රයිව් සහ පීඑල්සී එලාම්, පංකා හෝ පෙරහන තත්ත්වය, ලිහිල් උපාංග සාක්ෂි සහ අසාමාන්‍ය තාපය හෝ ගන්ධය සමාලෝචනය කරන්න.
- සංවේදක සවිකිරීම, ඉලක්ක, සම්බන්ධක සහ කේබල් මාර්ගගත කිරීම පරීක්ෂා කරන්න.
- ලේඛනගත වෙනස්කම් වලින් පසු අනුමත වට්ටෝරු සහ පාලක ගොනු උපස්ථ කරන්න.
නිෂ්පාදන චෙක්පත් ආවරණය කළ නොහැකි වැඩ සඳහා සැලසුම්ගත වසා දැමීම් භාවිතා කරන්න
සැලසුම්ගත වසා දැමීමක් යනු ආරක්ෂිත ප්‍රදේශ පරීක්ෂා කිරීම, ගාංචු පරීක්ෂා කිරීම, තාප හුවමාරු යන්ත්ර පිරිසිදු කිරීම, පෙරහන් පරීක්ෂා කිරීම, නිවැරදි ක්රියා පටිපාටිය යටතේ විදුලි සම්බන්ධතා පරීක්ෂා කිරීම, ලිහිසිකරණ ස්ථාන සේවා, මෙවලම් ඇඳුම් තක්සේරු කිරීම, සංවේදක ක්රමාංකනය සත්යාපනය කිරීම සහ කොන්දේසිය හෝ අනුමත කාල පරතරය මත පදනම්ව කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ කාලයයි.
ප්‍රවේශය සහ බලශක්ති තත්ත්වය අනුව කණ්ඩායම් වැඩ. කාර්යයන් කිහිපයකට එකම ආරක්ෂක ඉවත් කිරීම හෝ වේදිකාවක් අවශ්ය නම්, ඒවා එක පාලිත වැඩ පැකේජයක් යටතේ සම්බන්ධීකරණය කරන්න. ඉවත් කරන ලද සෑම කොටසක්ම, තාවකාලික ජම්පර්, විසන්ධි වූ සංවේදකය සහ වෙනස් කළ පරාමිතිය වාර්තා කරන්න එවිට ප්‍රතිසාධනය සම්පූර්ණයි.
වැඩ කිරීමෙන් පසු, ප්රදේශය පරීක්ෂා කරන්න, ආරක්ෂකයින් ප්රතිෂ්ඨාපනය කරන්න, මෙවලම් සඳහා ගිණුම්, ක්රියා පටිපාටිය යටතේ හුදකලා-උපාංග ඉවත් කිරීම තහවුරු කරන්න, සහ බලපෑමට ලක් වූ පුද්ගලයින්ට දැනුම් දෙන්න. පාලිත අතින් චෙක්පතකින් ආරම්භ කරන්න. ඉන්පසුව සුදුසු නම් වියළි චක්‍රයක් නිරීක්ෂණය කරන්න, ඉන්පසුව නිරීක්ෂණය කරන ලද නිෂ්පාදන ධාවනයක් අනුගමනය කරන්න.
කර්මාන්තශාලා දර්ශනය: වෙනස්කම් පෙන්වන අගයන් වාර්තා කරන්න
"පරීක්ෂා කළ-හරි" සීමිත රෝග විනිශ්චය අගයක් ඇත. ප්රයෝජනවත් වාර්තාවල අංකයක්, නිරීක්ෂණ, ස්ථානය හෝ පැහැදිලි සමත්/අසාර්ථක නිර්ණායක අඩංගු වේ. උදාහරණ ලෙස ස්ථායී නිෂ්පාදනයේ තෙල් උෂ්ණත්වය, ජල සැපයුම සහ ප්‍රතිලාභ උෂ්ණත්වය, පිඹීමේදී යන්ත්ර ඇතුළුවන වායු පීඩනය, පුනරාවර්තන අනතුරු ඇඟවීමේ ගණන, කොටස් බර, චක්‍ර කාලය, අවම බිත්ති පිහිටීම සහ පෙරහන් දර්ශක තත්ත්වය ඇතුළත් වේ.
නඩත්තු සහ තත්ත්ව වාර්තා සම්බන්ධ කරන්න. තෙල් උෂ්ණත්වයේ මන්දගාමී වැඩිවීමක් දිගු චක්‍ර කාලයකට අමතරව දිස්විය හැකිය. ඒකපාර්ශ්වික බිත්ති-ඝණකම වෙනස් වීමකට එහායින් ඩයි-සෙන්ටර් ප්ලාවිතය දිස් විය හැක. තාපක පරිපථයක් සම්පූර්ණයෙන්ම අසමත් වීමට පෙර නැවත නැවතත් උෂ්ණත්ව අනතුරු ඇඟවීම් දිස්විය හැකිය. දHMI සහ අනතුරු ඇඟවීමේ මාර්ගෝපදේශයපළමු ප්රයෝජනවත් ඉඟිය සංරක්ෂණය කරන්නේ කෙසේද යන්න පැහැදිලි කරයි.
අක්‍රීය වීමේ අවදානමෙන් අමතර කොටස් සැලැස්ම ගොඩනඟන්න
අසාර්ථක ප්‍රතිවිපාක, ප්‍රතිස්ථාපන කාලය, සැපයුම්කරු ඉදිරි කාලය, කල් තබා ගැනීමේ කාලය, ගබඩා අවශ්‍යතා සහ ආදේශනයට ඉංජිනේරු අනුමැතිය අවශ්‍යද යන්න අනුව කොටස් වර්ග කරන්න. අඩු වියදම් සංවේදකයක් රේඛාවක් නතර කළ හැකිය; විශාල සංරචකයක් මිල අධික විය හැකි නමුත් පුරෝකථනය කළ හැකි සහ සේවා කළ හැකි ය.
යන්ත්ර අනුක්‍රමික අංකය, ඇඳීම්, පාලක උපස්ථ සහ අමතර වාර්තාව සමඟ නිශ්චිත කොටස් හඳුනා ගැනීම තබා ගන්න. සුදුසු තත්ව යටතේ මුද්‍රා, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, හීටර්, සංවේදක, ෆිල්ටර් සහ ලිහිසි තෙල් ගබඩා කරන්න. දෘශ්‍යමය වශයෙන් සමාන කපාටයක්, ධාවකයක් හෝ සංවේදකයක් එකම කාර්යයක්, ශ්‍රේණිගත කිරීමක් හෝ වින්‍යාසයක් ඇති බව උපකල්පනය නොකරන්න.
සහාය ඉල්ලා සිටින විට, යන්ත්ර අනන්‍යතාවය, කොටස් ලේබලය, අනතුරු ඇඟවීමේ ඉතිහාසය, ඡායාරූප, මිනුම් සහ සිදුවීම් අනුපිළිවෙල යවන්න. කිංගල් භාවිතා කරන්නසම්බන්ධතා පෝරමයයන්ත්‍ර-විශේෂිත සහාය සඳහා.
නිතර අසන ප්රශ්න
බ්ලෝ මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයක් කොපමණ වාරයක් නඩත්තු කළ යුතුද?
යන්ත්ර අත්පොත මූලික වශයෙන් භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු මෙහෙයුම් වේලාවන්, ද්‍රව්‍ය, පරිසරය, තෙල් සහ ජල තත්ත්වය, අනතුරු ඇඟවීමේ ඉතිහාසය, මනින ලද ඇඳුම් සහ නිෂ්පාදන අවදානම සඳහා සැලැස්ම සකස් කරන්න.
ක්රියාකරුවන් සෑම මාරුවක්ම පරීක්ෂා කළ යුත්තේ කුමක්ද?
ක්රියාකරුවන් ආරක්ෂකයන්, කාන්දුවීම්, උෂ්ණත්වයන්, පීඩන, සිසිලනය, ලිහිසිකරණ තත්ත්වය, අසාමාන්‍ය ශබ්දය හෝ චලනය, අනතුරු ඇඟවීම් සහ නිෂ්පාදන-ගුණාත්මක ප්‍රවණතා සඳහා අනුමත පිරික්සුම් ලැයිස්තුව අනුගමනය කළ යුතුය.
HMI නැවතුම් මාදිලියේ ඇති විට නඩත්තු කළ හැකිද?
නැවතුම් මාදිලිය පමණක් බලශක්ති හුදකලා කිරීමක් නොවේ. අනතුරුදායක ප්‍රදේශයකට සේවය කිරීමට හෝ ඇතුළු වීමට පෙර බලාගාරයේ යන්ත්ර-විශේෂිත බලශක්ති පාලන ක්රියා පටිපාටිය යොදන්න.
කුමන නඩත්තු වාර්තා වඩාත් ප්‍රයෝජනවත්ද?
යන්ත්ර අනන්‍යතාවය, ක්රියාත්මක වන වේලාවන්, මනින ලද උෂ්ණත්වය සහ පීඩන, අනතුරු ඇඟවීමේ ඉතිහාසය, නිරීක්ෂණ තත්ත්වය, අර්ධ-ගුණාත්මක ප්‍රවණතා, සිදු කරන ලද කාර්යය, ප්රතිස්ථාපනය කරන ලද කොටස් සහ පසු-අලුත්වැඩියා සත්යාපනය ප්රයෝජනවත් වාර්තා වේ.
යළි පිහිටුවීමෙන් පසුව එකම එලාම නැවත පැමිණෙන්නේ ඇයි?
යළි පිහිටුවීමක් පණිවිඩය ඉවත් කරන නමුත් හේතුව අලුත්වැඩියා නොකරයි. පළමු අනතුරු ඇඟවීම, චක්‍ර පියවර සහ අදාළ යෙදවුම් වාර්තා කරන්න, ඉන්පසු අදාළ ක්‍රියාවලිය, සංවේදකය, ක්‍රියාකරු, උපයෝගිතා හෝ අනුක්‍රමික තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න.
