එකම දෘශ්‍ය දෝෂය දුම්මල, පැරිසන් සෑදීම, මෙවලම්, වාතය, සිසිලනය, යන්ත්‍ර තත්ත්වය හෝ ලේඛනගත නොකළ වට්ටෝරු වෙනස් කිරීමකින් පැමිණිය හැකිය. සැකසුම් වෙනස් කිරීමට පෙර පළමු ප්රයෝජනවත් සාක්ෂි සොයා ගැනීමට මෙම මාර්ගෝපදේශය නිෂ්පාදන කණ්ඩායමකට උපකාර කරයි.
පාරිභාෂිත සටහන:ජාත්‍යන්තර නිෂ්පාදන කණ්ඩායම් එකම මාතෘකාවක් ලෙස හැඳින්විය හැකපිඹින වාත්තු දෝෂ, බ්ලෝ මෝල්ඩින් ගැටළු සහ විසඳුම්, ප්ලාස්ටික් බෝතල් දෝෂහෝපුපුරවා හරින ලද කොටස් දෝෂ. අක්ෂර වින්යාසය සහ කොටසෙහි නම වෙනස් කිරීම; සාක්ෂි මත පදනම් වූ රෝග විනිශ්චය ක්‍රමය එසේ නොවේ.
ස්ථර හතරක රෝග විනිශ්චය කාර්ය ප්‍රවාහයකින් ආරම්භ කරන්න
විය හැකි හේතු ලැයිස්තුවක් ප්රයෝජනවත් වේ, නමුත් එය අහඹු ලෙස ගැලපීම දිරිමත් කළ හැකිය. වඩා හොඳ අනුපිළිවෙලක් ක්රියාවලිය හරහා නිමි කොටසේ දෝෂය අඩු කරයි. දුම්මල සැපයුම්කරු මඟ පෙන්වයිලියොන්ඩෙල් බැසෙල්, ෆෝමෝසා ප්ලාස්ටික්සහටෙක්නෝර් ඇපෙක්ස්එක් රෝග ලක්ෂණයකට ක්‍රියාවලි, ද්රව්ය සහ මෙවලම් හේතු කිහිපයක් තිබිය හැකි බව සියල්ලම පෙන්නුම් කරයි.
වට්ටෝරුව ස්පර්ශ කිරීමට පෙර ප්රශ්න හතරක් අසන්න
- දෝෂය දේශීය හෝ ගෝලීයද?එක් පැත්තක් යෝජනා කරන්නේ මධ්‍යගත කිරීම, අච්චු පෙළගැස්වීම, සිසිලන අසමතුලිතතාවය හෝ දේශීය වාතාශ්‍රයයි. සෑම කුහරයක්ම හෝ සෑම කොටසක්ම බෙදාගත් ද්රව්ය, උෂ්ණත්වය, පීඩනය, උපයෝගිතා හෝ අනුක්‍රමික ගැටලුවක් යෝජනා කරයි.
- එය පුනරාවර්තන හෝ කඩින් කඩද?සෑම චක්‍රයක්ම එකම ස්ථානයේ ඇති දෝෂයක් ජ්‍යාමිතිය, මෙවලම් හෝ සමමුහුර්ත ක්‍රියාවලි සිදුවීමක් දෙසට යොමු කරයි. චලනය වන දෝෂයක් බොහෝ විට අස්ථායී නිස්සාරණය, දූෂණය, උපයෝගිතා, සංවේදක ප්‍රතිපෝෂණ හෝ වෙඩි විචලනය දෙසට යොමු කරයි.
- එය දර්ශනය වීමට පෙර වහාම වෙනස් වූයේ කුමක්ද?ද්රව්ය තොගය, නැවත ඇඹරීමේ ප්‍රතිශතය, වර්ණය, වට්ටෝරු සංශෝධනය, අච්චු සේවය, තාපක අලුත්වැඩියාව, ජල පරිපථය, වායු ඉල්ලුම, මාරුව භාරදීම සහ ආරම්භක තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න.
- මිනුම දෘශ්‍ය විනිශ්චයට එකඟද?අවම බිත්තිය, බර, බෙල්ලේ මානය, කාන්දු කාර්ය සාධනය හෝ ඉහළ බර අනුමත අවශ්‍යතාවයෙන් බැහැරව ගමන් කර ඇති අතර බහාලුමක් පිළිගත හැකි බව පෙනේ.
Extrusion blow molding defect දෝශ නිරාකරණ matrix
මෙම වගුව පළමු චෙක්පත් සඳහා මාර්ගයක් ලෙස භාවිතා කරන්න, විශ්ව සැකසුම් පත්රයක් ලෙස නොවේ. දුම්මල ශ්‍රේණිය, කොටස් ජ්‍යාමිතිය, හිස, අච්චුව, යන්ත්‍ර වර්ගය සහ තත්ත්ව පිරිවිතර නිවැරදි මෙහෙයුම් කවුළුව තීරණය කරයි.
| දෝෂය හෝ සෙවුම් පදය | විය හැකි හේතු ස්ථර | පරීක්ෂා කළ යුතු පළමු සාක්ෂිය | නිවැරදි දිශාව |
|---|---|---|---|
| අධික ෆ්ලෑෂ් | පිංචෙහි ඇති අධික ද්රව්ය, අච්චුව සම්පූර්ණයෙන් වැසී නොයෑම, කලම්ප දෝෂය, දිරාපත් වූ හෝ හානියට පත් පිංච, පෙළගැස්ම හෝ වේලාව | ෆ්ලෑෂ් ස්ථානය සහ ඝනකම, පුස්-සමීප පිහිටීම, කලම්ප ප්‍රතිපෝෂණය, කොටසේ බර, pinch-off තත්ත්වය | නිවැරදි වසා දැමීම හෝ මෙවලම් තත්ත්වය; එවිට සම්පූර්ණ කොටස අන්ධ ලෙස අඩු කිරීමට වඩා ද්රව්ය නැවත බෙදාහරින්න |
| සිහින් හෝ දුර්වල pinch-off | ඉතා උණුසුම්, වෑල්ඩින් කිරීමේදී ප්රමාණවත් නොවන ද්රව්ය, නුසුදුසු පින්ච් ජ්‍යාමිතිය, අධික හෝ කලින් පිඹීම | වෑල්ඩින් කොටස, පැරිසන් ස්ථානය, උෂ්ණත්ව සත්‍යයන්, පූර්ව පිඹින කාලය, අනුමත මෙවලම් තත්ත්වය | ස්ථායී තාප සහ කාල මූලික පදනම ප්රතිස්ථාපනය කරන්න; ගෝලීය බර එකතු කිරීමට පෙර අච්චුව පරීක්ෂා කරන්න |
| Pinch-off කැපීම හෝ බෙදීම | සීතල පැරිසන්, තියුණු හෝ හානියට පත් පින්ච්, වේගවත් අච්චු වසා, නොගැලපීම | ෆ්ලෑෂ් සමඟ කොටස තවමත් අමුණා ඇත, කැපූ ස්ථානය, අච්චු චලනය සහ මෙවලම් දාරය | භෞතික හානි / පෙළගැස්ම නිවැරදි කිරීම සහ පුස් සමීප අනුපිළිවෙල තහවුරු කිරීම; පාලිත තාප වෙනස්කම් පමණක් කරන්න |
| අසමාන බිත්ති ඝණකම | පැතිකඩ පිහිටීම, මධ්‍යගත කිරීම, පැරිසන් එල්ලා වැටීම, අස්ථායී ප්‍රතිදානය, අච්චු මාරු කිරීම, අසමමිතික සිසිලනය හෝ දිගු කිරීම | චක්‍ර කිහිපයකින් ස්ථාවර බිත්ති සිතියම, බර කොටස, මැරෙන පරතරය ප්‍රතිපෝෂණය සහ දෝෂ පැත්ත | යාන්ත්රික අසමමිතියකින් දේශීය පැතිකඩ අවශ්යතාවය වෙන් කරන්න; අනුමත බිත්ති සිතියම භාවිතා කරන්න |
| සිහින් කොන්, උරහිස් හෝ හසුරුව | ඉහළ ප්‍රාදේශීය දිගුවක්, පැරිසන් ඉතා කුඩා හෝ අස්ථානගත වී ඇති, ප්රමාණවත් නොවන වැඩසටහන්ගත ද්රව්ය, කලින් සම්බන්ධතා | අවම බිත්ති පිහිටීම, පැරිසන් විෂ්කම්භය/දිග, පැතිකඩ-කොටස් පෙළගැස්ම | ඉල්ලුම් කලාපයේ ද්රව්ය තබා සම්පූර්ණ බර වැඩි කිරීමට පෙර parison තත්ත්වය තහවුරු කරන්න |
| පැරිසන් එල්ලා වැටීම හෝ ඇද වැටීම | අඩු දියවන ශක්තිය, අධික උෂ්ණත්වය, දිගු රැඳී සිටීම, අධික පැරිසන්, දුම්මල හැසිරීම | කාලයට එරෙහිව පැරිසන් දිග සහ හැඩය, සැබෑ දියවන තත්ත්වය, වැටීම/මාරු කාලය | අනුමත ක්‍රියාවලි කවුළුව තුළ සහය නොදක්වන කාලය කෙටි කිරීම හෝ උණු කිරීම සහ ප්‍රතිදානය ස්ථාවර කිරීම |
| පැරිසන් කර්ල් හෝ කොකු | උෂ්ණත්වය අසමතුලිතතාවය, නොගැලපීම, තොල්වල දූෂණය, අසමාන ප්රවාහය | curl හි දිශාව, උනුසුම් තත්ත්වය, මිය යන තොල් තත්ත්වය සහ හිස-කලාපය සත්ය | ස්ථාවර උනුසුම් වීමට ඉඩ දෙන්න; අනුමත ක්රියා පටිපාටිය භාවිතා කරමින් පරීක්ෂා කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම; අච්චුවෙහි වන්දි ගෙවීමට වඩා නිවැරදි පෙළගැස්ම |
| රළු පැරිසන්, උණු කිරීම කැඩීම හෝ තැඹිලි පීල් | ප්රවාහ අස්ථාවරත්වය, නුසුදුසු කැපුම් අනුපාතය, උෂ්ණත්ව තත්ත්වය, ඩයි ලෑන්ඩ් හෝ රළු පුස්/දුර්වල වාතාශ්රය | නිදහස් පැරිසන්, නිස්සාරණ අනුපාතය, අච්චු මතුපිට සහ වාතාශ්රය මත රළුබව පවතින්නේද යන්න | පැරිසන් එදිරිව පුස් සම්භවය හඳුනා ගන්න; නිස්සාරණ ක්රියාවලිය නැවත ස්ථාවර කවුළුවකට ගෙන එන්න |
| බුබුලු හෝ හිස් තැන් | තෙතමනය/ඝනීභවනය, සිරවී ඇති වායුව, දුර්වල මිශ්‍රණය, ද්රව්ය කාන්දු වීම/හායනය, දූෂණය | ද්රව්ය හැසිරවීම, ආප්ප/උගුරේ තත්ත්වය, බුබුලු රටාව, දුම්මල අවශ්යතාවය සහ දියවන අනුකූලතාව | ද්රව්ය හැසිරවීමට හේතුව ඉවත් කරන්න; පසුපස පීඩනය එකතු කිරීමට පෙර මිශ්ර කිරීම සහ උපකරණ තත්ත්වය තහවුරු කරන්න |
| කළු පැල්ලම් හෝ පිළිස්සුම් ලකුණු | දිරාපත් වූ දුම්මල, මිය ගිය ස්ථාන, දූෂිත regrind, අධික පදිංචි කාලය හෝ වැරදි වසා දැමීම/ආරම්භය | ස්පෙකියුලම් ආරම්භ වූ විට, වර්ණය/නැවත ඇඹරීම, පිරිසිදු කිරීමේ තත්ත්වය, උෂ්ණත්ව ඉතිහාසය සහ අක්‍රිය කාලය | සැක සහිත ද්රව්ය නිරෝධායනය කිරීම සහ අනුමත පිරිසිදු කිරීමේ/පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියා පටිපාටිය අනුගමනය කිරීම; පිරිහීමේ මූලාශ්රය ඉවත් කරන්න |
| ඩයි රේඛා හෝ ඉරි | හානියට පත්/අපිරිසිදු තොල්, දූෂණය, දිරාපත් වූ ද්රව්ය, අසමාන වර්ණය හෝ ප්රවාහය | පැරිසන් වටා රේඛාව සවි කර තිබේද යන්න, තොල් පරීක්ෂාව සහ ද්රව්ය වෙනස් කිරීමේ ඉතිහාසය | නිරවද්ය පෘෂ්ඨයන් ආරක්ෂා කිරීම සහ ක්රියා පටිපාටිය මගින් පිරිසිදු කිරීම; නිවැරදි ද්රව්ය මිශ්ර කිරීම හෝ හානි |
| අසම්පූර්ණ පහරක් හෝ දුර්වල විස්තරයක් | සීමා සහිත/ප්රමාණවත් නොවන වාතය, කාන්දු වීම, දුර්වල වාතාශ්රය, අධික ශීතල, කාලය හෝ කෙටි පැරිසන් | පිඹීමේදී යන්ත්‍ර ඇතුල්වන වාතය, බ්ලෝ-පින් මුද්‍රාව, වාතාශ්රය සහ සිහින්/ නිම නොකළ කලාපය | වාතය බෙදා හැරීම සහ වාතාශ්රය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම; පැරිසන් ග්‍රහණය සහ උෂ්ණත්ව පාදක බව තහවුරු කරන්න |
| නිවන්න | දුර්වල හෝ කැපූ parison, වැරදි pinch, අඩු clamp, ඕනෑවට වඩා දිගු, කෙටි parison හෝ ආක්රමණශීලී පිඹීම | අසාර්ථක සම්භවය, පැරිසන් අල්ලා ගැනීම, පින්ච් තත්ත්වය, බිත්ති සිතියම සහ අච්චු වසා දැමීම | පළමු භෞතික අසාර්ථකත්වය නිවැරදි කරන්න; පුළුල් කොටස් බර එකතු කිරීමෙන් එය සඟවන්න එපා |
| Warpage, rocker bottom හෝ oval neck | ප්රමාණවත් නොවීම හෝ අසමාන සිසිලනය, අවහිර වූ නාලිකාව, අධික දියවන තාපය, කලින් පිටවීම, අසමාන ද්රව්ය බෙදා හැරීම | සැපයුම/ආපසු ජලය, කුහරයේ උෂ්ණත්ව රටාව, සිසිලන කාලය සහ පශ්චාත්-ඉජෙක්ෂන් වෙනස් කිරීම | සමතුලිත තාප ඉවත් කිරීම ප්රතිස්ථාපනය කරන්න; ඉන්පසු චක්රය කාලය සහ බිත්ති බෙදා හැරීම සමාලෝචනය කරන්න |
| කාන්දු වීම හෝ අසාර්ථක වූ ක්රියාකාරී පරීක්ෂණය | පිං-ඕෆ් දුර්වලතාවය, සිදුරු, තුනී බිත්ති, බෙල්ලේ නිමාව, කැපීමේ හානිය, දූෂණය හෝ පරීක්ෂණ සැකසුම | නිවැරදි අසාර්ථක ස්ථානය සලකුණු කරන්න; කොටස කොටස; පරීක්ෂක සහ ටිම් තත්ත්වය තහවුරු කරන්න | කාන්දුව එහි සෑදීමේ අදියරට ලුහුබඳින්න සහ නිවැරදි කිරීමෙන් පසු නිර්වචනය කළ පරීක්ෂණය නැවත කරන්න |
ද්රව්ය සහ දියවන දෝෂ: යන්ත්‍රයට පෙර කොටස අනුගමනය කරන්න
දුම්මල, masterbatch හෝ regrind වෙනස් කිරීමෙන් පසු දෝෂයක් ආරම්භ වූ විට, උපකරණ සකස් කිරීමට පෙර ලේබල් සහ සාම්පල සංරක්ෂණය කරන්න. දුම්මල ශ්‍රේණිය, කැබලි අක්ෂරය, වර්ණ අනුපාතය, නැවත ඇඹරුම් ප්‍රභවය, ඇඹරුම් තිරය, ගබඩා තත්ත්වය සහ වෙනස් වූ වේලාව වාර්තා කරන්න. දූෂිත මිශ්‍රණයකින් කළු තිත්, ඉරි, බුබුලු, ඩයි රේඛා, දුර්වල වෑල්ඩින් සහ අස්ථායී නිස්සාරණය නිර්මාණය කළ හැකිය. එක් ගැලපුමකින් ඒවා සියල්ලම නිවැරදි කළ නොහැක.
ද්රව්ය හරහා තෙතමනය සමාන නොවේ. සෑම පහර අච්චුවකටම එකම ප්‍රතිකාරයක් අවශ්ය යැයි උපකල්පනය කරනවා වෙනුවට දුම්මල සැපයුම්කරුගේ හැසිරවීමේ සහ වියලීමේ අවශ්‍යතා අනුගමනය කරන්න. සීතල ද්රව්ය මත ඝනීභවනය හෝ පෝෂක ප්රදේශය තුළ ඝනීභවනය, පොලිමර් සාමාන්යයෙන් වියළී නොසිටින විට පවා ගැටළුවක් නිර්මාණය කළ හැකිය. LyondellBasell දෝශ නිරාකරණ මාර්ගෝපදේශය බුබුලු සහ බිත්ති දෝෂ සඳහා විය හැකි හේතු අතර ඝනීභවනය සහ දියවීම-ඒකාකාරී බව හඳුනා ගනී.
කළු පැල්ලම්, දුම සහ පිළිස්සුණු ද්රව්ය
දෝෂය එක් ප්රවාහ මාර්ගයකට සවි කර තිබේද නැතහොත් අහඹු ලෙස බෙදා හැර තිබේද යන්න පළමුව තීරණය කරන්න. ස්ථාවර රේඛාවක් මියයාම/හිස පිහිටීම දැක්විය හැක. අහඹු පැල්ලම් දූෂිත දුම්මල, නැවත අඹරන ලද හෝ මිය ගිය ප්‍රදේශයකින් මුදා හරින ලද ද්රව්ය අනුගමනය කළ හැකිය. දිගු නැවතුම්, ඉහළ-උෂ්ණත්ව නිරාවරණය, ආරම්භක සහ වසා දැමීමේ වාර්තා සමාලෝචනය කරන්න, ඉන්පසු යන්ත්‍ර සහ දුම්මල අනුමත පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කරන්න. අනුමත නොකළ මෙවලමක් සමඟ නිරවද්ය ඩයි මතුපිට සීරීමට එපා.
වර්ණ ඉරි සහ නොගැලපෙන මිශ්රණ
ස්ට්‍රීක් ද්‍රව්‍යමය වෙනසක්, අඩු තොග ඝණත්වය නැවත ඇඹරීම, පෝෂක බාධා කිරීම් හෝ ස්ථාවර මිය ගිය ස්ථානයක් අනුගමනය කරන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න. මිශ්ර කිරීමේ ශක්තිය වැඩි කිරීමට පෙර මාත්රාව සහ මිශ්ර කිරීමේ වාර්තාව පරීක්ෂා කරන්න. වැඩි පසුපස පීඩනය සමහර ක්‍රියාවලීන්හි මිශ්ර කිරීම වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත්, එයට කැපුම් තාපය සහ පදිංචි කාලය එකතු කළ හැකිය. නිවැරදි ප්රතිචාරය extruder, දුම්මල සහ ස්ථාපිත ක්රියාවලිය කවුළුව මත රඳා පවතී.
පැරිසන් දෝෂ සහ අසමාන බිත්ති ඝණත්වය
අච්චුව වැසීමට පෙර පැරිසන් දැනටමත් වෙනස් වෙමින් පවතී. ඩයි swell එය මෙවලමෙන් පිටවන විට එහි විශාලත්වය වැඩි කරයි; ගුරුත්වාකර්ෂණය සහ අඩු දියවීමේ ශක්තිය එය පහළට ඇද දැමිය හැකිය; උෂ්ණත්වය සහ ප්රවාහය පරිධිය වටා වෙනස් විය හැක. 2025 විවෘත ප්‍රවේශ අධ්‍යයනයක්නිස්සාරණ ක්‍රියාවලි දත්ත භාවිතයෙන් parison ගොඩනැගීමඉදිමීම, ඇද වැටීම සහ උෂ්ණත්වය බෙදා හැරීම වැදගත් සාධක ලෙස ද සලකයි. නිමි බිත්ති සිතියම තනි සාමාන්‍ය ඝනකමකට වඩා ප්රයෝජනවත් වන්නේ එබැවිනි.
බිත්තිය එක පැත්තකින් සිහින් වූ විට
අඛණ්ඩ කොටස් කිහිපයක එකම පරිධිය ස්ථාන මැනීම. තුනී පැත්ත අච්චුවට සාපේක්ෂව ස්ථාවරව පවතී නම්, මධ්‍යගත කිරීම, අච්චුවේ පිහිටීම, දේශීය සිසිලනය සහ මුල් පැරිස් සම්බන්ධතා පරීක්ෂා කරන්න. එය භ්‍රමණය වන්නේ නම් හෝ චලනය වන්නේ නම්, නිස්සාරණ ස්ථායිතාව, ද්රව්ය අනුකූලතාව සහ ප්‍රතිපෝෂණ විමර්ශනය කරන්න. භෞතික හේතුව බැහැර කර ඇත්නම් මිස සංකීර්ණ පැතිකඩක් සමඟ යාන්ත්රික නොගැලපීම සමනය නොකරන්න.
කෙළවරක්, උරහිස්, හසුරුව හෝ පතුලේ සිහින් වූ විට
මෙම ලක්ෂණ සෘජු බිත්තියකට වඩා පැරිසන් දිගු කරයි. අච්චුව ආසන්නයේ දී parison නිවැරදි දිග සහ ස්ථානයට ළඟා වන බව තහවුරු කරන්න. ඉන්පසු ක්‍රමලේඛනගත ඝන කොටස ඉල්ලුම් කරන අංගය සමඟ පෙළගස්වන්න. කිංගල්ගේparison වැඩසටහන්කරණය සහ බිත්ති ඝණකම මාර්ගෝපදේශයපැතිකඩ පිහිටීම, දේශීය විවෘත කිරීම සහ සමස්ත පරිමාණය වඩාත් විස්තරාත්මකව පැහැදිලි කරයි.
ඝණකම චක්රයෙන් චක්රයට වෙනස් වන විට
පැතිකඩක් යනු අස්ථායී ක්‍රියාවලියක් සඳහා වන පළමු නිවැරදි කිරීම නොවේ. සත්ය උෂ්ණත්වය, නිස්සාරණ ප්‍රතිදානය, සමුච්චිත වෙඩි තැබීම හෝ අදාළ වන ස්ථානය, පැරිසන් දිග, හයිඩ්රොලික් හැසිරීම සහ ඩයි-පරතර විධානය/ප්‍රතිපෝෂණය සසඳන්න. බොහෝ කරුණු සංස්කරණය කිරීමට පෙර ක්රියාවලිය ස්ථාවර කරන්න. කණ්ඩායමට අසාර්ථක වෙනසක් ආපසු හැරවිය හැකි පරිදි පිළිගත් වට්ටෝරුව ආරක්ෂිත සංශෝධනයක් ලෙස සුරකින්න.
ෆ්ලෑෂ්, pinch-off අසාර්ථක සහ කාන්දු වන කොටස්
ෆ්ලෑෂ් යනු අච්චු කරන ලද කුහරයෙන් පිටත ඇති ද්රව්ය වේ, සාමාන්යයෙන් වෙන්වීමේ රේඛාව, බෙල්ල සහ පතුල වටා. සමහර ෆ්ලෑෂ් නිස්සාරණ පහර අච්චුවකට ආවේනික වන අතර පහළට ඉවත් කරනු ලැබේ. දෝෂය අධික, අසමමිතික හෝ අස්ථායී ෆ්ලෑෂ් වන අතර එය කප්පාදුව, වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය, බර, වසා දැමීම හෝ චක්රයේ විශ්වසනීයත්වයට බලපායි.
සාක්ෂි ලෙස ෆ්ලෑෂ් රටාව කියවන්න
- සෑම තැනකම ෆ්ලෑෂ්:කොටස බර, parison විශාලත්වය, පුස්-සමීප සම්පූර්ණ කිරීම සහ කලම්ප තත්ත්වය සංසන්දනය කරන්න.
- එක් පැත්තක ෆ්ලෑෂ්:පුස් පෙළගැස්ම, සමාන්තරකරණය, මෙවලම් තත්ත්වය සහ පැරිසන් ස්ථානගත කිරීම පරීක්ෂා කරන්න.
- කාලයත් සමඟ ෆ්ලෑෂ් ඝන බවට පත් වේ:තාප ප්ලාවිතය, වෙඩි තැබීම / ප්රතිදාන ප්ලාවිතය, ඇඳීම සහ හයිඩ්රොලික් තත්ත්වය සමාලෝචනය කරන්න.
- කැපීමේදී ෆ්ලෑෂ් වෑල්ඩය ඉරා දමයි:උෂ්ණත්වය වෙනස් කිරීමට පෙර පින්ච්-ඕෆ් ජ්‍යාමිතිය, ඇඳීම, වසා දැමීම සහ කප්පාදු කිරීමේ ක්රියාවලිය පරීක්ෂා කරන්න.
සිහින් වෑල්ඩයක්, ඉරා දැමූ වෑල්ඩයක් සහ කැපූ පැරිසන් විවිධ අසාර්ථක මාදිලි වේ. LyondellBasell ගේ මාර්ගෝපදේශය මෙම pinch-off ගැටළු වෙන් කරන්නේ ප්‍රතිකර්ම ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවන්ට යොමු විය හැකි බැවිනි. අසාර්ථක සම්භවය ලේඛනගත කරන තුරු අසාර්ථක වූ නියැදියට ෆ්ලෑෂ් අමුණන්න.
සෑදීමේ වේදිකාවට කාන්දුවක් සොයා ගන්න
පරීක්ෂකයෙන් කාන්දු වන ස්ථානය සලකුණු කරන්න, පසුව ගුණාත්මක ක්රියා පටිපාටිය ඉඩ දෙන්නේ නම් කොටස වෙන් කරන්න. පහළ වෑල්ඩයේ කාන්දුවක් කණ්ඩායම පිං-ඕෆ්, ද්රව්ය ස්ථානගත කිරීම සහ සිසිලනය කරා ගෙන යයි. ශරීරයේ ඇති සිදුරක් බුබුලක්, දූෂණය, ඩයි ලයින් හෝ ප්‍රාදේශීය තුනී බිත්තියක් දෙසට යොමු කරයි. ගෙල කාන්දු වීමකට නිමාව සෑදීම, කැපීම, ස්ථානගත කිරීම හෝ පරීක්ෂණ සවිකිරීම ඇතුළත් විය හැකිය. වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය වෙනස් කිරීමට පෙර දන්නා සඳහනක් සමඟ කාන්දු පරීක්ෂකය තහවුරු කරන්න.
මතුපිට දෝෂ: අච්චුවෙන් parison වෙන් කරන්න
ආරක්ෂිත ප්‍රදේශයෙන් පිටත සිට ආරක්ෂිතව නිදහස් පැරිසන් නිරීක්ෂණය කරන්න. අච්චුව වැසීමට පෙර රේඛාවක් හෝ රළුබවක් තිබේ නම්, ද්රව්ය විමර්ශනය කරන්න, ස්ථායීතාවය සහ තත්වය මිය යන්න. පැරිසන් පිළිගත හැකි පෙනුමක් ඇති නමුත් නිමි මතුපිට අඳුරු, වලවල් හෝ විස්තර නොමැති නම්, අච්චු මතුපිට, වාතාශ්රය, පිඹීම, උෂ්ණත්වය සහ ඝනීභවනය පරීක්ෂා කරන්න.
තැඹිලි පීල් සහ රළු මතුපිට
විය හැකි ස්ථරවලට රළු පැරිසන් ප්රවාහය, දුර්වල පුස් වාතාශ්රය, අඩු හෝ සීමා සහිත වාතය බෙදා හැරීම, පහර පින් වටා කාන්දු වීම, සීතල පැරිසන් හෝ හානි වූ අච්චු මතුපිට ඇතුළත් වේ. පහර සිදුවීමේදී යන්ත්රයේ පීඩනය පරීක්ෂා කරන්න; කර්මාන්තශාලාවේ වෙනත් ස්ථානයක සම්පීඩක සංදර්ශකයක් අවශ්ය මොහොතේ පීඩනය සහ ප්රවාහය අච්චුවට ළඟා වන බව සනාථ නොකරයි. කිංගල්ගේඋපයෝගිතා සැලසුම් මාර්ගෝපදේශයශාක සැපයුමේ සිට යන්ත්‍ර සම්බන්ධතාවය දක්වා වාතය සහ සිසිලන මාර්ගය ආවරණය කරයි.
ඩයි රේඛා සහ ස්ථාවර ඉරි
කොටස වටා ඉරි පිහිටීම සලකුණු කර එය පැරිසන් සමඟ සසඳන්න. එය ස්ථාවරව පවතී නම්, නිවැරදි වසා දැමීම සහ හුදකලා වීමෙන් පසුව අනුරූප ප්රවාහ මාර්ගය පරීක්ෂා කරන්න. සෑම චක්‍රයකම ප්‍රජනනය කළ හැකිය. අපවිත්‍ර වීම හෝ දිරාපත් වූ දුම්මල ද හිසෙහි තැන්පත් වී කඩින් කඩ මුදා හැරිය හැක. පිරිසිදු කිරීම නිරවද්ය පෘෂ්ඨයන් ආරක්ෂා කළ යුතු අතර සපයන ලද ක්රියා පටිපාටිය අනුගමනය කළ යුතුය.
සිසිලන දෝෂ, යුධ පිටු සහ මාන ප්ලාවිතය
Warpage බොහෝ විට දෘශ්‍යමාන වන්නේ පිටකිරීමෙන් පසුව පමණි. අච්චුව විවෘත කිරීමෙන් පසු, කැපීමෙන් පසු සහ නියමිත සමීකරණ කාලයෙන් පසු කොටස සසඳන්න. පාෂාණ පතුලක්, ඕවලාකාර බෙල්ලක් හෝ මාන ප්ලාවිතයක් ප්රමාණවත් නොවන සිසිලනය, අසමාන කුහරයේ උෂ්ණත්වය, අවහිර වූ ජල නාලිකාවක්, අධික දියවන තාපය, කලින් හැසිරවීම හෝ අසමාන බිත්ති බෙදා හැරීමක් අනුගමනය කළ හැකිය.
බලපෑමට ලක් වූ අච්චු පරිපථය සඳහා සැපයුම් සහ ප්‍රතිලාභ උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ-උපකරණ පවතින විට-ප්රවාහය වාර්තා කරන්න. ස්පර්ශය විශ්වසනීය උෂ්ණත්ව මිනුමක් නොවන අතර සීමා කළ නාලිකාවක් හෙළි නොකරයි. ශාක සැපයුම ස්ථායීව පවතින විට කොටසෙහි එක් පැත්තක් වෙනස් වුවහොත්, දේශීය බහුවිධය, සම්බන්ධතාවය, නාලිකාව සහ පුස් තත්ත්වය විමර්ශනය කරන්න.
ක්‍රියාවලි ගැලපීමට පෙර යන්ත්‍ර, HMI සහ උපයෝගිතා පරීක්ෂාවන්
HMI ඉල්ලීම්, ප්‍රතිපෝෂණ, අනුක්‍රමික තත්ත්වය සහ අනතුරු ඇඟවීම් පෙන්වයි. කපාටයක් චලනය වූ බවක්, පිහි ඇනුමට වාතය ළඟා වූ බවක් හෝ අච්චුවක් හරහා ජලය ගලා ගිය බවක් එයින් ඔප්පු නොවේ. කට්ටල අගයක් සහ එහි සත්ය අගය යුගලයක් ලෙස කියවා, පසුව භෞතික ප්‍රතිඵලය සමඟ තිරය සසඳන්න.
| නිරීක්ෂණ | එය වෙන් කළ හැකි දේ | ඊළඟ ආරක්ෂිත පරීක්ෂාව |
|---|---|---|
| උෂ්ණත්ව කට්ටල අගය ස්ථායී නමුත් සැබෑ අගය ප්ලාවනය වේ | සංවේදකය, තාපකය, සිසිලනය හෝ පාලන ගැටළුව එදිරිව වට්ටෝරු ගැටළුව | නිමැවුම් තත්ත්වය, අනතුරු ඇඟවීමේ ඉතිහාසය සහ බලයලත් විදුලි/තාප පරීක්ෂණ මාර්ගය සමාලෝචනය කරන්න |
| ක්රියා විරහිත විට වායු සැපයුම සාමාන්‍ය නමුත් පිඹීමේදී දෝෂයක් දිස්වේ | ස්ථිතික පීඩනය එදිරිව ගතික පීඩනය/ප්රවාහ සීමාව | එකවර කර්මාන්තශාලා ඉල්ලුම තුළ යන්ත්‍ර ඇතුල්වීමේ පීඩනය වාර්තා කරන්න |
| විධානය වෙනස් වන නමුත් parison හෝ කොටසක් ප්රතිචාර නොදක්වයි | වට්ටෝරු විධානය එදිරිව ක්‍රියාකරු, කපාට, ක්‍රමාංකනය, ඇලවීම හෝ ප්‍රතිපෝෂණ ගැටළුව | විධානය සහ ප්‍රතිපෝෂණය සසඳා, පසුව නඩත්තු ක්රියා පටිපාටිය යටතේ උත්සන්න කරන්න |
| එලාමය එකම චක්‍ර පියවරේදී පුනරාවර්තනය වේ | අහඹු සිදුවීමක් අස්ථානගත වූ අවසරය, පිහිටීම හෝ කාල කොන්දේසිය | පළමු අනතුරු ඇඟවීම ආරක්ෂා කර අදාළ යෙදවුම් සහ භෞතික තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න |
| සුරකින ලද වට්ටෝරුවක් පැටවීමෙන් පසු දෝෂය ආරම්භ විය | යන්ත්‍ර දෝෂයට එදිරිව වට්ටෝරුව/පුස්/ද්රව්ය නොගැලපීම | සාක්ෂි උඩින් ලිවීමෙන් තොරව සංශෝධනය, ඒකක, පුස් අනන්‍යතාවය සහ ආරක්ෂිත මූලික රේඛාව සසඳන්න |
භාවිතා කරන්නKinggle HMI සැකසුම් සහ අනතුරු ඇඟවීමේ මාර්ගෝපදේශයව්යුහගත අනුපිළිවෙලක් සඳහා. ගැටලුවට කාන්දුවීම්, උෂ්ණත්වය වෙනස් වීම, අපිරිසිදු තෙල්, සීමා කළ සිසිලනය හෝ පුනරාවර්තන අනතුරු ඇඟවීම් ඇතුළත් වේ නම්,වැළැක්වීමේ නඩත්තු පිරික්සුම් ලැයිස්තුවයන්ත්‍ර තත්ත්වය සමඟ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සම්බන්ධ කිරීමට උපකාරී වේ.
කර්මාන්තශාලා දර්ශනය: වෙනත් මාරුවක් භාවිතා කළ හැකි දෝෂ වාර්තාවක් සාදන්න
“ගැලපුම් කළ උෂ්ණත්වය සහ දැන් වඩා හොඳයි” යනු ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කළ හැකි වාර්තාවක් නොවේ. ප්රයෝජනවත් ලොගයක් සැකකාර කොටස වේලාවකට, යන්ත්‍ර තත්ත්වයට සහ සත්‍යාපිත ප්‍රතිඵලයට සම්බන්ධ කරයි. ප්‍රායෝගික වූ විට පරිමාණයකින් හෝ සලකුණු කළ ස්ථානයකින් දෝෂය ඡායාරූපගත කර, සංසන්දනය කිරීම සඳහා අනුමත හොඳ සාම්පලයක් තබා ගන්න.
| වාර්තා ක්ෂේත්රය | අල්ලා ගත යුතු දේ | එය වැදගත් වන්නේ ඇයි |
|---|---|---|
| අනන්යතාව | දිනය/වේලාව, යන්ත්රය, අච්චුව, කුහරය/හිස, නිෂ්පාදන සංශෝධනය, ක්‍රියාකරු සහ මාරුව | දෝෂය උපකරණ, මෙවලම් හෝ භාරදීමක් අනුගමනය කරයිද යන්න පෙන්වයි |
| ද්රව්ය | දුම්මල ශ්‍රේණිය/කොටස, මාස්ටර් බැච්, ප්‍රභවය සහ සමානුපාතය නැවත සකස් කිරීම, කාලය පටවා ඇත | අනුමාන නොකර ද්‍රව්‍යමය වෙනසක් සමඟ දෝෂ සම්බන්ධ කරයි |
| රෝග ලක්ෂණය | නිශ්චිත ස්ථානය, සංඛ්යාතය, පළමු චක්රය, ඡායාරූපය සහ රඳවා ගත් නියැදිය | ස්ථාවර දෝෂයක් අතරමැදි ක්‍රියාවලි විචලනයකින් වෙන් කරයි |
| ක්‍රියාවලි තත්ත්වය | වට්ටෝරු සංශෝධනය, සැබෑ උෂ්ණත්වය, කොටස බර, චක්‍ර කාලය, පැරිසන්/වෙඩි නිරීක්ෂණ සහ පළමු අනතුරු ඇඟවීම | ගැලපීම් සාක්ෂි මැකීමට පෙර මූලික පදනම ආරක්ෂා කරයි |
| උපයෝගිතා | නිෂ්පාදනය අතරතුර යන්ත්‍ර-ආදාන වාතය සහ ජල තත්ත්වය; අදාළ හයිඩ්රොලික් තත්ත්වය | හවුල් ශාක හෝ තාපය ඉවත් කිරීමේ ගැටළු හෙළි කරයි |
| පාලිත වෙනස් කිරීම | පැරණි වටිනාකම, නව වටිනාකම, හේතුව, පුද්ගලයා සහ කාලය | හේතුව සැඟවීමෙන් එකවර වෙනස්වීම් කිහිපයක් වළක්වයි |
| සත්යාපනය | ශාක, බිත්ති සිතියම, බර, මානයන් සහ අවශ්ය ක්රියාකාරී පරීක්ෂණ මගින් නිර්වචනය කරන ලද ස්ථාවර චක්‍ර ගණන | නිවැරදි කිරීම සැබෑ අවශ්යතාවය වැඩි දියුණු කළේද යන්න ඔප්පු කරයි |
ගැලපීම නැවැත්වීමට සහ උත්සන්න කිරීමට කවදාද
- ආරක්ෂකයෙකු, ඉන්ටර්ලොක් එකක්, හදිසි නැවතුමක් හෝ අන්තරායකර-බලශක්ති පාලනයක් අපේක්ෂිත පරිදි ක්‍රියාත්මක නොවේ.
- යාන්ත්රික ගැටුමක්, අනපේක්ෂිත චලනය, උණුසුම් විදුලි තත්ත්වය, හයිඩ්රොලික් කාන්දුවක් හෝ හානි වූ පීඩන සංරචකයක් සැක කෙරේ.
- සත්‍යාපිත ද්රව්ය, උපයෝගිතා සහ අනුමත වට්ටෝරු පාදක ප්‍රතිසාධනය කිරීමෙන් පසුව එම දෝෂය පවතී.
- විධානය සහ සත්ය ප්‍රතිපෝෂණ එකඟ නොවේ, නැතහොත් ක්රියාවලිය පාලිත වෙනසකට පුරෝකථනය කළ හැකි ලෙස ප්රතිචාර නොදක්වයි.
- මෙවලම් අලුත්වැඩියාව, ක්‍රමාංකනය, වැඩසටහන් වෙනස් කිරීම හෝ අනුමත ක්‍රියාවලි කවුළුවෙන් පිටත ක්‍රියාත්මක කිරීම අවශ්ය වේ.
පුනරාවර්තන දෝෂ වැළැක්වීම යන්ත්රය ක්‍රියාත්මක කිරීමට පෙර ආරම්භ වේ
නව නිස්සාරණ පහර මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයක් හෝ නව අච්චුවක් සඳහා, නඩු විභාගයට පෙර පිළිගැනීමේ සාක්ෂි නිර්වචනය කරන්න. කොටස් ඇඳීම, දුම්මල ශ්‍රේණිය, ඉලක්ක බර, තීරණාත්මක බිත්ති ස්ථාන, බෙල්ල සහ සමස්ත මානයන්, කප්පාදු කිරීමේ සැලැස්ම, කාන්දු වීම හෝ පීඩන පරීක්ෂණය, දෘශ්‍ය නිර්ණායක, ප්රතිදාන ඉලක්කය සහ ශාක උපයෝගිතා සපයන්න. ප්රයෝජනවත් පරීක්ෂණ වාර්තාවක් පිළිගත් සාම්පල නිශ්චිත අච්චුව, ද්රව්ය සහ වට්ටෝරු සංශෝධනයට සම්බන්ධ කරයි.
කුඩා බහාලුම් සහ ඉහළ නිමැවුම් ව්‍යාපෘති සුදුසු විය හැක aඅඛණ්ඩ නිස්සාරණ පහර මෝල්ඩින් යන්ත්රය. විශාල හෝ බර කොටස් අවශ්ය විය හැකසමුච්චය පිඹින යන්ත්රය. නිවැරදි තේරීම රඳා පවතින්නේ කොටස සහ ක්‍රියාවලි පැකේජය මත මිස දෝෂයේ නම පමණක් නොවේ. කිංගල් බ්‍රවුස් කරන්නබ්ලෝ මෝල්ඩින් යෙදුම්හෝ ව්‍යාපෘති විශේෂිත සාකච්ඡාවක් සඳහා සත්ය නිෂ්පාදන තොරතුරු යවන්න.
නිතර අසන ප්රශ්න
වඩාත් සුලභ නිස්සාරණ පහර අච්චු දෝෂ මොනවාද?
සාමාන්‍ය දෝෂ අතරට අධික ලෙස ෆ්ලෑෂ්, දුර්වල හෝ කපා හැරීම, අසමාන බිත්ති ඝණත්වය, තුනී කොන, පැරිසන් එල්ලා වැටීම හෝ රැලි වැටීම, දියවී යාම, බුබුලු, කළු තිත්, ඩයි රේඛා, අසම්පූර්ණ පිඹීම, පිපිරවීම්, යුධ පිටවීම් සහ කාන්දුවීම් ඇතුළත් වේ.
බ්ලෝ මෝල්ඩින් කිරීමේදී අසමාන බිත්ති ඝණත්වය ඇතිවීමට හේතුව කුමක්ද?
විය හැකි හේතු අතර පැතිකඩ පිහිටීම, මධ්‍යගත වීම, පැරිසන් එල්ලා වැටීම, අස්ථායී නිස්සාරණය හෝ වෙඩි තැබීමේ ප්‍රමාණය, අච්චු පෙළගැස්ම, අසමාන සිසිලනය සහ කොටස් ජ්‍යාමිතියට අවශ්ය දිගු ප්‍රමාණය ඇතුළත් වේ.
නිස්සාරණ පහර අච්චු ගැසීමේදී ෆ්ලෑෂ් අඩු කරන්නේ කෙසේද?
ප්‍රථමයෙන් ෆ්ලෑෂ් සිදු වන්නේ කොතැනද, කොටසේ බර, පැරිසන් ස්ථානගත කිරීම, අච්චුව වසා දැමීම, කලම්ප හැසිරීම, පෙළගැස්වීම සහ පිච්-ඕෆ් තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න. ගෝලීය කොටස් බර වෙනස් කිරීමට පෙර වසා දැමීමේ හෝ මෙවලම් දෝෂයක් නිවැරදි කරන්න.
පිඹින ලද කොටසක බුබුලු ඇත්තේ ඇයි?
විය හැකි හේතූන් අතර ඝනීභවනය හෝ තෙතමනය, සිරවී ඇති වායුව, ප්රමාණවත් දියවන ඒකාකාරිත්වය, ද්රව්ය කාන්දු වීම, දිරාපත් වූ ද්රව්ය සහ දූෂණය ඇතුළත් වේ. ක්රියාවලිය වෙනස් කිරීමට පෙර දුම්මල අවශ්යතාවය සහ ද්රව්ය මාර්ගය පරීක්ෂා කරන්න.
පැරිසන් ක්‍රමලේඛනය මගින් සෑම තුනී බිත්ති දෝෂයක්ම නිවැරදි කළ හැකිද?
නැත. පැරිසන් ක්‍රමලේඛනය මගින් ඩයි නොගැලපීම, අස්ථායී නිස්සාරණය, හානියට පත් මෙවලම්, දුර්වල සිසිලනය, වැරදි පුස් පිහිටීම හෝ අක්‍රිය ක්‍රියාකාරකයක් විශ්වාසදායක ලෙස නිවැරදි කළ නොහැක.
බ්ලෝ මෝල්ඩින් දෝශ නිරාකරණයේදී පළමුව වෙනස් කළ යුත්තේ කුමක්ද?
ප්‍රථමයෙන් අනුමත ද්රව්ය, වට්ටෝරුව, උපයෝගිතා සහ යන්ත්‍ර තත්ත්වයේ පදනම ප්‍රතිසාධනය කර සත්යාපනය කරන්න. බොහෝ දුරට ඉඩ ඇති ස්තරය හඳුනා ගැනීමෙන් පසුව, එක් පාලිත විචල්‍යයක් වෙනස් කර එම කොටසේ මිනුම් නැවත කරන්න.
එකම දෝෂය වෙනත් මාරුවක නැවත පැමිණෙන්නේ ඇයි?
වට්ටෝරු සංශෝධන, ද්‍රව්‍යමය වෙනස්කම්, උපයෝගිතා කියවීම්, අනතුරු ඇඟවීම් සහ නිවැරදි කිරීමේ ක්රියා අඛණ්ඩව වාර්තා නොකළ විට පුනරාවර්තන දෝෂ බොහෝ විට නැවත පැමිණේ. හවුල් දෝෂ ලොගයක් සහ ආරක්ෂිත මූලික රේඛාවක් ක්රියාවලිය පුනරාවර්තනය කරයි.
