අච්චු හා එන්නත් කිරීමේ අච්චුව අතර වෙනස

අච්චු හා එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීමපොදු ආකාරවලින් සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වන පොදු ප්ලාස්ටික් අච්චු ක්රියාවලි දෙකකි. පහත දැක්වෙන්නේ මෙම අච්චු ක්රියාවලීන් දෙකේ සවිස්තරාත්මක සංසන්දනයකි:

1, සැකසුම් ක්රියාවලිය

අච්චු හඹා යාම:

කුහර හඹා යාමක් ලෙස හැඳින්වෙන අච්චු හඹා යාම වේගවත් වන ප්ලාස්ටික් සැකසුම් ක්රමයක් වේ.

තාප නිමැවිල්ල හෝ එන්නත් කිරීම මගින් ලබාගත් නල ප්ලාස්ටික් පූර්විකාව තාපෝලාස්ටික් ෙරසින් හි නොසන්සුන්තික අච්චුවකින් බෙදී ඇති අතර එය උණුසුම් වන අතර එය උණුසුම් (හෝ මෘදු තත්වයකට රත් වේ). අච්චුව වැසීමෙන් පසු සම්පීඩිත වාතය වහාම එය කපා අච්චුවේ අභ්යන්තර බිත්තියට තදින් පිළිපැදිය යුතුය. සිසිල් වීම සහ භූතලා කිරීමෙන් පසු විවිධ කුහර නිෂ්පාදන ලබා ගනී.

පූර්වගාමී නිෂ්පාදන ක්රමයට අනුව, පුෂ්පය අච්චු කිරීම, පහරදීම අච්චු හඹා යාම සහ අශෝභන ශක්තිය අච්චු කිරීම හා අච්චු අච්චු දල්වා අච්චු දුවන්න.

එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම:

එන්නත් අච්චු කිරීම යනු තාප ස්ථානාධිපති ද්රව්ය එන්නත් කිරීම ය.

එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම යනු ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය දියවී චිත්රපට කුහරයකට එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලියයි. මොල්ඩ් ප්ලාස්ටික් අච්චුවට ඇතුල් වූ පසු, එය අච්චු කුහර සාම්පලයට අනුව සිසිල් කර යම් හැඩයකට හැඩගස්වා ඇති අතර, එහි ප්රති ing ලයක් වශයෙන් හැඩය බොහෝ විට ස්ථාපනය කිරීමට පෙර හෝ අවසාන නිෂ්පාදනය ලෙස තවදුරටත් සැකසීමට අවශ්ය නොවේ.

එන්නත් අච්චු යන්ත්රයේ මූලික සංරචක දෙකක් ඇත: අච්චුවට ප්ලාස්ටික් දියවීම සහ පෝෂණය කිරීම සඳහා එන්නත් උපකරණයක් සහ අච්චු සංවෘත උපකරණයක්. අච්චු කැටිං උපාංගයේ ක්රියාකාරිත්වය නම්, එන්නත් පීඩනය යටතේ අච්චුව වසා දමා නිෂ්පාදිතය ඉවත් කිරීමයි. එන්නත් කිරීමේ උපකරණය එය අච්චුවට එන්නත් කිරීමට පෙර ප්ලාස්ටික් දිය වී, පසුව දියවීම අච්චුවට එන්නත් කිරීම සඳහා පීඩනය හා වේගය පාලනය කරයි. දැනට එන්නත් උපාංගවල මෝස්තර දෙකක් තිබේ: පෙර ඇති ප්ලාස්ටික්කරුවන් හෝ අදියර දෙකක උපාංග දෙකක් පරස්පර ඉස්කුරුප්පු ඇණ ඉවත් කරන්න.

2, අමු ද්රව්ය භාවිතය

අච්චු හඹා යාම:

පිම්බීම සඳහා අමුද්රව්ය සාමාන්යයෙන් පොලිඑතිලීන්, පොලිපයිරිප්ලීන්, පොලිකුරුව, පොලිකාර්බෝන්, පොලිකාර්බෝන්, පොලිකාගතව, සෙලමිටල් දුම්මල, බහුලව භාවිතා වේ.

එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම:

එන්නත් කිරීමේ අච්චු සඳහා අමුද්රව්ය සාමාන්යයෙන් තාප ප්ලාස්ටික් හෝ තාප මෝසික් ප්ලාස්ටික් ය.

3, නිෂ්පාදන යෙදුම

අච්චු හඹා යාම:

බෝතල්, කෑන්, ළදරු නිෂ්පාදන, ක්රීඩා භාණ්ඩ, රසායනික නිෂ්පාදන ඇසුරුම්කරණය, ලිහිසි තෙල් ඇසුරුම් සහ තොග ද්රව්ය ඇසුරුම් කිරීම වැනි කර්මාන්තවල අච්චු අච්චුව බහුලව භාවිතා වේ. ලබාගත් හිස් බහාලුම් කාර්මික ඇසුරුම් බහාලුම් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ.

එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම:

එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම මෝටර් රථ කොටස්, ගෘහස්ථ උපකරණ, ජංගම දුරකථන, ලැප්ටොප්, ඔරලෝසු, ආලෝන්චර්, ඩේටි අවශ්යතා, දෛනික අවශ්යතා සහ විවිධ නිෂ්පාදන ආකෘති වැනි ක්ෂේත්ර, පරිගණක, වෛද්ය උපකරණ යනාදිය. එහි කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන ක්රමය සහ විවිධ නිෂ්පාදන ආකෘති පත්රය. ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ ප්රධාන ධාරාවේ නිෂ්පාදන ක්රමය.

4, නිෂ්පාදන ලක්ෂණ

අච්චු හඹා යාම:

අච්චු කළ නිෂ්පාදන සාමාන්යයෙන් කුහර ව්යුහයන් වන අතර, අසමාන මතුපිට සහ වායු වාතාශ්රය.

එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම:

එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනසාමාන්යයෙන් ඉහළ පෙනුමක් ඇති ගුණාංගයක්, මාන නිරවද්යතාවය, ස්ථානමය නිරවද්යතාවය සහ ක්රියාකාරිත්වය සහිත සාමාන්යයෙන් case න හ ers ණ වේ. කෙසේ වෙතත්, එන්නත් අච්චු කළ නිෂ්පාදනවල රිදී පැහැය, වෙල්ඩු ලකුණු, ෆ්ලෑෂ් දාර, ග්ලයිඩය, මැලියම්, මැලියම්, මැලියම්, සහ අන්ධභාවය වැනි අඩුපාඩු තිබිය හැකිය.

සාරාංශයක් ලෙස, අච්චු හෑරීම සහ එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීම අච්චු ක්රියාවලීන්, අමුද්රව්ය භාවිතය, නිෂ්පාදන යෙදුම් සහ නිෂ්පාදන ලක්ෂණ වල සැලකිය යුතු වෙනස්කම් ඇත. අච්චු ක්රියාවලිය තේරීම ප්රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ නිෂ්පාදනයේ නිශ්චිත අවශ්යතා සහ සැලසුම් අවශ්යතා මත ය.